深圳盐田区混凝土

混凝土浇筑是建筑施工中常见的工艺，用于制作混凝土结构。下面是混凝土浇筑的一般步骤： 1. 准备工作：清理施工区域，搭建脚手架或支撑物，确保施工现场整洁和安全。 2. 模板安装：根据设计要求，在施工现场安装模板，用于限定混凝土的形状和尺寸。 3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，用于增强混凝土的强度和抗拉能力。 4. 浇筑混凝土：将预制的混凝土通过泵送或人工的方式倒入模板内，确保混凝土充满整个模板，并用振动器震动混凝土，以排除空气和实现混凝土的均匀密实。 5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。养护包括覆盖湿布、喷水、涂刷保养剂等。 6. 拆模：混凝土达到足够强度后，可以拆除模板，并进行后续的施工工作。 需要注意的是，混凝土浇筑的具体步骤和要求可能会因项目的不同而有所差异，因此在施工前应仔细阅读设计图纸和施工规范，并严格按照要求进行操作。此外，为了确保施工质量，好由的施工队伍进行混凝土浇筑工作。

混凝土离析是指混凝土中的骨料与水泥浆体分离出来，形成骨料聚集区和水泥浆体聚集区的现象。混凝土离析可能发生在施工过程中，也可能在混凝土硬化后发生。混凝土离析会导致混凝土强度降低、耐久性下降，并且会影响混凝土的外观质量。 混凝土离析的原因主要有以下几个方面： 1. 水灰比过高：水灰比过高会使混凝土过于稀薄，容易发生离析。 2. 水泥含量过高：水泥含量过高会增加混凝土的黏性，使其容易发生离析。 3. 骨料分布不均匀：骨料分布不均匀会导致骨料在混凝土中聚集，形成离析现象。 4. 搅拌不均匀：搅拌不均匀会使混凝土中的骨料和水泥浆体分离出来。 5. 施工振捣不当：施工振捣不当会使混凝土中的骨料和水泥浆体分离出来。 为了避免混凝土离析，可以采取以下措施： 1. 控制水灰比：控制适当的水灰比，使混凝土具有适当的流动性和黏性。 2. 控制水泥含量：控制适当的水泥含量，避免过高导致混凝土黏性过大。 3. 均匀搅拌：混凝土搅拌均匀，避免骨料和水泥浆体分离。 4. 适当振捣：在施工振捣时，要采取适当的振捣方法和振捣时间，确保混凝土内部的骨料和水泥浆体充分结合。 5. 选择合适的骨料：选择粒径适当、形状良好的骨料，有助于减少混凝土离析的发生。

混凝土浇筑施工技术交底？
做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点、浇筑厚度及浇筑的进展方向做到心中有数。
⒉为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
⒊注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
⒋底板、顶板混凝土浇筑
采用商品混凝土，混凝土运输车运送至施工现场，经检验塌落度、和易性合格后再用输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。由于板块厚度较大，混凝土采用分层分段浇筑法，分层厚度为30～50cm，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工。
⒌侧墙、中隔墙浇筑
中隔墙和侧墙浇灌混凝土时，采用输送泵泵送混凝土入模，采用串管、缩槽等方式混凝土自由倾落的高度不超过2米，以防止混凝土离析。做到分层、对称下放混凝土，分层振捣，每一层厚度不超过50cm，并且需要对混凝土进行充分振捣。
⒍混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振捣器。本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：
①混凝土振捣手是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。
②振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
③如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，从侧面入棒进行逐层振捣密实，每棒插点间距不大于25-40cm，每个棒点间混凝土能全部振捣密实。
④侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要在墙的正中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。在振捣过程中采取敲击墙模等辅助方式振捣效果，减少蜂窝、气泡等表面缺陷的产生。
⑤浇注板砼由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距30~50cm为宜。
⑥板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，
⑦根据浇注高再用铁抹子进行二次抹压，消除混凝土表面塑性收缩裂缝。合理选择插入式振捣器的振捣棒长度，进行顶、底板振捣的采用3m长的振捣棒，而进行侧墙、中隔墙的振捣采用6m长的振捣棒。
⑧浇注过程中经常注意检查模板的垂直度以及施工缝位置的漏浆情况，发现问题及时进行解决。