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服装箱包工厂精益布局设计项目有哪些误区
精益布局设计对工厂尤为重要，当今中国制造型企业正面临着“五座大山”的压力（特别是劳动密集型的服装和箱包等行业），通货紧缩、劳动力成本升高（近几年深圳每年按１０％的速度提升）、原材料价格上涨、人民币升值、市场化等诸多经营不利因素让众多企业的管理者陷入深思，服装箱包劳动密集型企业该如何摆脱制造供应链经营的困境？
这个问题困扰着很多服装箱包生产企业经营者，因为他们清楚的知道人在变，环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前。而在我们经济文化的变革中，企业停步不前就意味着退步，因此工厂布局设计改进很重要，尤其是生产工厂。
企业就像是一部机器，是由成百上千个零部件组合而成的，如何把这些零部件运作过程中的浪费降到低呢？并且由谁来降呢？，让我们先了解一下目前存在的很多认识误区：
1、对精益目标的认识误区。
精益追求的目标是消灭浪费，从具体表现为几个具体目标：零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看，确实和企业的经营现状差距很大，有点高不可攀。导致很多人望而却步。目标不是一步实现的，需要通过很多的过程、很长的发展，且目标是一种理想，是指引前进的方向。只要朝着目标迈进，你就开始了精益的历程。
2、对精益方法的认识误区。
在精益生产体系里会谈到很多工具，如均衡生产、现场管理、按单配送、快速转款、单件流等。常提到的问题是公司订单小，款式多，没办法控制供应商，这是国内实施精益生产方式的重大误区：要求供应商小批量供货，降低材料库存，基本上不可能做到。很多人认为均衡生产方式太理想，根本实施不了。
3、对人的认识误区。
很多人认为企业的员工素质低，不可能主动去实施改善，也不知道如何改善，没有丰田员工的高素质，根本就无法实施精益。一方面员工的技能、素质是通过培养出来的，所以丰田系统强调培训的重要性，强调建立学习型组织；另一方面，员工参与改善不能要求他们对重大项目改善，员工应该从日常工作改善开始，关注细节，其对本质工作可以说是，加上一定的分析问题、解决问题方法的培训，就能具备小范围内的改善能力；
4、有一些没有具体的道理
要先学会走路才能跑。精益生产和传统批量生产不是跑和走的关系，精益生产更不是建立在高度完善的批量生产体系上。精益生产是应对新的市场特点的产物，生产组织的一种形式，从其表现形式看可以和批量生产没有任何瓜葛。一家新工厂的建立就完全可以按照精益生产模式，所以任何工厂都可以直接运用精益生产方式。
来源：天行健咨询
联系方式；400-777-6907 186 8217 1193 杨老师
工厂布局设计公司：
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