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回收PVC塑料加工助剂 |
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由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。
冲击改性剂的主要品种有氯化聚乙烯（CPE）、抗冲改性剂（MBS）和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR等。其中抗冲ACR与PVC的相容性、耐候性能优于CPE和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和CPE，CPE性能适中，但因其低廉的价格在国内用量较大。据统计抗冲改性剂消费量比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。
而国内比例：CPE用量占65%达到16万吨，MBS用量占24%达到6万吨，ACR用量占8%达到2万吨，其它用量占2%达到5000吨。
收集PVC废塑料：从各种来源收集PVC废塑料，如工业生产废弃物、消费后废弃物等。
分类与清洁：对收集到的PVC废塑料进行分类和清洁，去除其中的杂质和污染物。
回收处理
破碎与研磨：将清洁后的PVC废塑料进行破碎和研磨，得到适当大小的颗粒。
添加剂混合：根据产品需求和配方，将回收的PVC塑料颗粒与适量的新PVC加工助剂、稳定剂、润滑剂等混合。
注意事项
安全操作：在回收处理过程中，确保操作人员穿戴防护设备，避免直接接触有害物质和高温设备。
环保要求：严格遵守国家和地方的环保政策，确保废物处理的合法性和环保性。
掺混比例：回收废旧PVC制品用料量与新料的掺混比例不宜过大，应以不影响制品质量为准则。
避免废弃物的堆积：回收PVC塑料加工助剂能有效减少这些材料作为废弃物被丢弃或填埋的情况，从而避免对土壤和水源的潜在污染。
减少有害物质释放：一些PVC塑料加工助剂中可能含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。通过回收再利用，这些有害物质可以被控制在生产过程中，避免其直接释放到环境中。
面临的挑战与解决方案
技术挑战：回收PVC塑料加工助剂需要相应的技术和设备支持，目前技术水平仍有待提高。
解决方案：加大科研投入，推动技术进步，提高回收效率和产品质量。
成本问题：回收PVC塑料加工助剂的成本可能较高，影响回收的积极性。
解决方案：可以出台相关政策，如财政补贴、税收优惠等，鼓励企业和个人参与回收。
环保监管：在回收过程中，需要确保符合环保要求，避免二次污染。
解决方案：加强环保监管力度，建立严格的环保标准和监管机制，确保回收过程的环保性。
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