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液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。
注塑机液压夹具是用于注塑成型过程中固定模具的夹具,通常由液压系统控制。它的作用是在模具关闭时,通过液压力将两个模具夹紧,确保模具在注塑过程中保持稳定和准确的位置,同时防止模具在高压注塑过程中发生移动或变形。液压夹具通常具有高压力、稳定性好、操作方便等特点,能够满足不同规格的模具夹紧需求,是注塑成型中重要的辅助设备之一。
液压夹具的优势在哪里?相信很多企业都追求成本低,产量高,减少人工加工的不所带来的损失,要解决这些问题,就要找对方法。现在很多企业还在应用传统机械夹紧的方式来加工,熟不知这种方法已经渐渐在落后,并且对企业生产不利,现在的夹具,能解决所有企业头疼的问题,夹具种类很多,今天我们针对液压夹具相比传统机械夹紧做一个对此。
,液压夹具相比机械夹紧的多,使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间 。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90~95的时间,缩小了生产循环周期,提高了机床使用效率,从而增加了产量也就意味着降低了成本。
在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时,辅助浮动支撑油缸是的选择,转角油缸与浮动支撑油缸的组合可夹紧工件不变形。液压夹具的第三个优势就是加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处,人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题,这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹,大大提高工作生产率。相比机械夹具,液压夹具的前期投入成本较高,需配套动力单元,然而从长远来看,这项投资是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。
液压夹具限制:
注塑机配T型槽(无T型槽或T型槽不标准不能使用,海天机T型槽一般都标准)
模具是工字模,模具背板厚度标准化(长x宽x厚统一到一个尺寸)
*旧模具需要改造到符合标准,新模具需按要求统一制造