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混凝土什么时候开始养护？
8～12小时内自然养护。

一、 普通混凝土养护

1．养护方法：保湿养护和自然养护。保湿养护常用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式；

2．混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后8～12小时内自然养护；

3．硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于 7天；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天；掺有缓凝型外加剂、抗渗性混凝土，不得少于 14天。

4．非冬季施工时，混凝土养护主要是保湿。

二、 防水混凝土养护

终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14天。

三、 基础大体积混凝土养护

1．养护方法：保湿法和保温法；

2．混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥拌拌制的混凝土养护时间不少14天；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于 21天。

混凝土养护的重要性：

混凝土养护质量的好坏直接决定混凝土材料微观特性，早期养护得当，后期混凝土密实度高，总空隙率低，毛细孔含量减少。

所以合理养护会明显提高混凝土早期性能，如强度、抗渗透性能。温度、湿度、养护时间等是混凝土材料养护过程中主要的控制参数，充足的水分、适当的温度和的养护时间是实现混凝土耐久性的重要保障。

混凝土结构所产生的裂缝大多是由于变形作用引起的，造成变形作用的主要原因是湿度、温度以及不均匀沉降等，其中湿度和温度变化引起的裂缝占主要部分。

新浇筑的混凝土水分的迁移活动会使混凝土中含有大量的毛细孔，产生的“湿度变形”对混凝土裂缝的产生有重要作用。

在混凝土内部水分蒸发会引起干缩变形，内部水分充足时会引起湿胀变形，即“干缩湿胀”。混凝土内部湿度分布不均匀的时候，内部湿度变化引起混凝土体积的变化。

相对湿度减小，混凝土会收缩，反之会膨胀，混凝土内部和表面的湿度差异所致的不协调变形会导致应力的产生。

混凝土湿度越大，内部湿度与环境湿度差值越小，混凝土产生的干缩应力就越小，反之就越大，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会开裂产生裂缝。

混凝土表面温度突然下降，而内部温度下降幅度较小，导致混凝土内外温差变大，温度应力相应增大，当产生的温度应力大于混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土产生裂缝。

混凝土表面温度降低过快会导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。

因此，在养护过程中既要控制混凝土内外温差，又要防止温度降低过快。在混凝土拆模后，若环境温度变化剧烈，应采取措施进行适当的保温隔热，避免产生过大的温差应力，引起混凝土开裂。

混凝土表面温度与内部温度及混凝土表面温度环与环境温度的温差不宜大于20℃。采用喷洒水养护时，养护水温度不等低于混凝土表面温度15℃。

混凝土地平怎样收光？
1:遍随铺随拍实，抹平;

2:第二遍压光应在水泥初凝后(以人脚踩上去有脚印但不下陷为宜)立即进行;

3:第三遍收光在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜);

4:面层收光24h后，应用湿麻布、湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d;



基本信息：

原浆收光又叫表面压光：初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。

混凝土地面的“原浆收光”是什么意思？怎么做？
原浆收光又叫表面压光：初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。原浆收光又叫表面压光。



扩展资料

施工要点

基层湿润

（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随粘。

铺抹方法

（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

砂浆初凝

（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子抹第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

因地适宜

（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

质量

（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能工程质量。

压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量问题。