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涂料中氟碳树酯含量：大于等于70% 比重：1.20±0.1kg/公斤 涂布量：330㎡/公斤（以干膜1um计） 固含量：42±2%（重量），38±2%（体积） 包装粘度：100~120秒 PMT:249~254℃ 耐盐雾试验：大于1000小时 MEK：大于150次 T弯：0~1T 反向冲击：大于9J 光泽度：（60°）：15~40% 铅笔硬度：大于F
氟碳涂料中含有偏二氟乙烯，长期接触对人体有一定的损害，在涂装应注意： 进入涂装室戴好防护用品。 避免用手直接接触氟碳涂料。 皮肤上不小心粘上氟碳涂料，应先用干净抹布擦净，再用酒精清洗，严重者需及时上医院治疗。
20世纪60年代我国的一些工厂和研究单位已开始研制有机涂层板。例如上海第三钢铁厂于1969年自行兴建了一条1 x 2m热轧薄板为原板的“塑料层压板”生产线。鞍山钢铁公司于1981年自行设计制造并投产了一条以冷轧带钢为原板的“塑料层压”板连续生产线。江苏省浏河镇氧化覆塑厂于1979年在上钢三厂的支援下，也建造成了一条类似上钢三厂生产线的单张塑料薄膜层压铝板生产线并投入生产。北京钢铁研究总院在1982年建造了一条模拟的带钢有机涂层试验机组。
按加工工艺分类。按涂覆方法不同，有辊涂法、喷涂法、粉末法、复膜法、印刷法等制得的有机涂层钢板。按涂覆次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分，可细分为木纹板、大理石纹、养皮纹、水泥砂浆纹等涂层钢板。
整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。
国内彩涂业正面临着低成本生产与高新技术产品并存，彩涂产品市场鱼龙混杂的局面，规范行业标准，提升产品档次，开发研制高新技术产品是当务之急。用户和市场能够深入认知彩板，涂料厂家能够自觉遵守行业规范，生产厂能够真正按照用户和市场的需求提供适宜的产品，才有利于彩涂行业的发展
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