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建筑砂浆是如何分类的？

答：建筑砂浆根据用途分类：可分为砌筑砂浆、抹面砂浆。抹面砂浆包括普通抹面砂浆、装饰抹面砂浆、特种砂浆。特种砂浆包括防水砂浆、耐酸砂浆、绝热砂浆、吸声砂浆等。建筑砂浆根据胶凝材料分类：可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。混合砂浆又可分为：水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆、石灰粘土砂浆、石灰粉煤灰砂浆等。

机制砂在混凝土应用中质量控制措施
3.1 严格控制机制砂生产质量
我国幅源辽阔，全国各地的机制砂因矿产原料、加工工艺、破碎加工设备等不同，其颗粒形状、粒级分布、石粉含量等都会有很大的差别。机制砂的质量严格满足行业标准的技术要求，使用者应要求机制砂生产企业重视质量，机制砂生产企业也完够改进技术措施并满足行业标准对砂的质量要求，这是机制砂比天然砂有质量的一个优势。但如果按老习惯不讲质量要求，这也是机制砂的一个劣势，因为全国天然砂的质量区别不大，使用者一般都有经验，而机制砂质量差别较大，使用缺乏经验。机制砂生产有一定的规模大小，有固定的生产场地、生产工艺和制砂设备，其产品的质量是完够控制和稳定的，所以提高机制砂生产者的素质，提高机制砂生产企业的要求是必要和可以实现的。例如行业标准明确提出了供货单位应提供砂产品合格证及质量检验报告，机制砂的生产者和使用者都应坚持执行标准中的这一规定，通过提供和索要产品合格证，促使机制砂企业建立质量体系，明确和落实生产者的产品质量体系，明确和落实生产者的产品质量责任，然后，再由使用者进行现场复试，使机制砂质量得到有效的保障和提高，混凝土质量也就进一步得到和落实。


3.2 混凝土配合比调整
与天然砂相比，机制砂的质量可以通过生产企业进行控制和调整，但是其质量还会出现一定的波动，如果在混凝土配合比设计中不考虑这些因素的变化，将会对混凝土拌合物的工作性能和硬化混凝土的性能产生一定的影响。因此，使用机制砂进行混凝土配合比设计时，需要对配合比设计思路进行优化，使各种原材料用量作一定的调整。

从目前机制砂在混凝土中的实际生产应用来看，机制砂易出现以下几个方面的质量波动，影响其在混凝土中的应用，如细度模数偏高或偏低、颗粒级配较差、石粉含量不稳定、泥粉含量不确定、含水率波动较大等。为了混凝土的质量稳定，需对机制砂使用中存在的问题进行必要的检测，并对混凝土配合比进行适当的调整。

（1）当机制砂细度模数偏高或偏低时，应通过调整砂率，即增大或减小砂率，并应适当调整胶凝材料的用量，以及在试验室做混凝土试配进行验证；

（2）当机制砂颗粒级配较差时，特别是机制砂中的“中砂”较少，“粗砂”和“细砂”（粗、中、细砂根据颗粒粒径大小分）较多时，对混凝土拌合物的工作性能影响特别敏感，这是混凝土生产者很难解决的问题，通常情况下，大部分生产者是增加胶凝材料的用量，并适当调整粗集料的用量，或者通过与天然砂进行搭配使用，但调整后的混凝土拌合物状态一般；

（3）石粉含量波动较大时，通常情况下，大部分混凝土生产者都把它当作细集料使用，很少调整胶凝材料的用量及外加剂的掺量，但由于石粉的颗粒粒径与水泥等胶凝材料接近，考虑石粉的特点，在混凝土配合比设计中，可把石粉作为胶凝材料重新计算配合比，且外加剂的掺量应作出一定的调整，同时，石粉用量应在机制砂中扣除。可是，在实际生产应用中，石粉含量波动较大，如何根据石粉含量的变化及时调整混凝土配合比是至关重要的问题，这需要各混凝土生产者需要大量的试验工作经验和一定的实际应用基础；

（4）泥粉含量的多少是当前很多混凝土生产者头疼的问题，他们根本不知道泥粉含量到底有多少，以及泥粉含量多少对混凝土质量的影响有多大，都是一个模糊的概念，他们共同认可的观点是：泥粉多将严重影响混凝土质量，所以，正确认识泥粉的存在是一个至关重大的问题，我们要分清泥粉和石粉对混凝土各种性能的影响大小，以及如何准确算出机制砂中泥粉和石粉各自的含量，根据作者本人的经验，不同地区的生产者，要针对当地的泥粉质量，机制砂中石粉含量，作大量试验工作，找出一定的规律，从而能使用亚甲蓝MB值和石粉含量测出泥粉和石粉的准确数值，以便更好地调整混凝土配合比；

（5）含水率波动影响机制砂的颗粒级配分布、细度模数、石粉含量等，根据作者本人的经验，机制砂含水率应控制在3%～5%之间。

混凝土外加剂按其主要功能分为四类：
类：改善泪凝土拌合物流动性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。
第二类：调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。
第三类：改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。
第四类：改善泪凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、着色剂、防冻剂等。