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为了提高混凝土的易性，可以采取以下措施： 1. 控制水灰比：适当调整水灰比，使混凝土具有良好的流动性。 2. 使用胶凝材料：选择的胶凝材料，如水泥，可以提高混凝土的流动性。 3. 使用适当的掺合料：掺入一定比例的掺合料，如粉煤灰、矿渣等，可以改善混凝土的流动性和易性。 4. 采用适当的施工工艺：在混凝土施工过程中，采用适当的振捣和浇注工艺，可以帮助混凝土更好地流动和填充模板。 总之，混凝土的易性是指其可塑性和流动性，可以通过调整水灰比、选择合适的胶凝材料和掺合料，以及采用适当的施工工艺来改善。

混凝土初凝是指混凝土开始凝固的阶段。在混凝土浇筑后的一段时间内，混凝土会逐渐失去流动性，开始变得坚固起来，这个过程被称为初凝。初凝的时间通常在几小时到几天之间，具体时间取决于混凝土的成分、气温和湿度等因素。 混凝土初凝是混凝土强度发展的一个重要阶段。在初凝期间，混凝土的强度还不够高，无法承受大的荷载，因此需要采取相应的保护措施，防止外界因素对其造成损害。一般来说，初凝后的混凝土需要进行养护，以确保其强度和耐久性的发展。 在混凝土初凝期间，混凝土的表面可能会出现水分蒸发，这会导致表面干裂。为了避免这种情况的发生，可以采取覆盖保湿的措施，例如使用湿布或喷洒水进行保湿，以减少水分蒸发。此外，还可以使用适当的养护剂来提供表面保护，并促进混凝土的强度发展。

混凝土浇筑施工技术交底？
做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点、浇筑厚度及浇筑的进展方向做到心中有数。
⒉为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
⒊注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
⒋底板、顶板混凝土浇筑
采用商品混凝土，混凝土运输车运送至施工现场，经检验塌落度、和易性合格后再用输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。由于板块厚度较大，混凝土采用分层分段浇筑法，分层厚度为30～50cm，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工。
⒌侧墙、中隔墙浇筑
中隔墙和侧墙浇灌混凝土时，采用输送泵泵送混凝土入模，采用串管、缩槽等方式混凝土自由倾落的高度不超过2米，以防止混凝土离析。做到分层、对称下放混凝土，分层振捣，每一层厚度不超过50cm，并且需要对混凝土进行充分振捣。
⒍混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振捣器。本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：
①混凝土振捣手是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。
②振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
③如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，从侧面入棒进行逐层振捣密实，每棒插点间距不大于25-40cm，每个棒点间混凝土能全部振捣密实。
④侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要在墙的正中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。在振捣过程中采取敲击墙模等辅助方式振捣效果，减少蜂窝、气泡等表面缺陷的产生。
⑤浇注板砼由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距30~50cm为宜。
⑥板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，
⑦根据浇注高再用铁抹子进行二次抹压，消除混凝土表面塑性收缩裂缝。合理选择插入式振捣器的振捣棒长度，进行顶、底板振捣的采用3m长的振捣棒，而进行侧墙、中隔墙的振捣采用6m长的振捣棒。
⑧浇注过程中经常注意检查模板的垂直度以及施工缝位置的漏浆情况，发现问题及时进行解决。