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桥梁预应力混凝土结构施工常见问题处理方法及预防措施
1、波纹管孔道漏浆原因分析及处理。
波纹管易于制作，便于施工，对各种形状的预应力筋束张拉时摩阻力小，故大多数后张法施工的预应力筋的孔道多由它做成。由于当前波纹管所用的钢带材质较差，厚度不足且厚薄不均，用其制作的波纹管强度、刚度大多数达不到要求，在安装和浇筑砼时易变形和破损，使砂浆漏入孔道造成预应力筋穿束困难，并增大预应力筋张拉时的摩阻力对于浇筑砼前穿入的预应力筋，由于砂浆的流入，往往造成预应力筋铸固在孔道内无法进行张拉作业。波纹管安装时，因非预应力筋位置妨碍，又兼波纹管的刚度差，易形成弯折角或管轴线偏位，在弯折角处容易开裂造成漏浆；轴线偏位易造成转角增加，使张拉时的摩阻损失增加，波纹管与锚垫板相接处，二者轴线不一致，易造成弯折处漏浆，两根波纹管相接，接头管的长度不够或直径太大，使接头处不严也会造成漏浆。在砼浇筑中，振捣棒与波纹管相接触，因振捣时振捣棒高速旋转和振动，易使波纹管咬口开裂或自身磨损冲击开洞，造成沙浆漏入波纹管内。遇到堵管问题，根据预应力筋曲线坐标，标注漏浆孔道堵塞的位置，在避开梁的主筋位置，采用冲击钻缓慢进行开孔，清除波纹管中的水泥浆块，使钢绞线能顺利穿过波纹管并能够自由伸缩：然后待张拉完毕后用高一等级微膨胀混凝土封堵孔洞。可采取以下预防措施：在施工下料前对波纹管质量仔细检查，对有缺陷的波纹管及早发现；在浇筑混凝土前检查波纹管的安装位置，固定好，检查套管接头连接是否牢固，密闭性是否达到要求；在浇筑混凝土过程中注意波纹管的保护，避免振捣棒碰坏波纹管。

2、预应力筋在波纹管内的铸固和处理。
现浇预应力砼连续箱梁的施工中，每跨中的预应力筋多是曲线形的，当一次浇筑砼的连续箱梁跨数多于两跨时，先将预应力筋穿入到波纹管内，待浇筑砼达到没计要求强度后，张拉并用锚具锚固预应力筋。先穿束的预应力筋，往往由于穿筋和砼浇筑工艺处理不善，在砼浇筑作业中因波纹管漏浆被铸固，在对结构的预应力筋张拉时，不能自由的拉动，这种现象称为顶应力筋在波纹管内铸固。预应力筋的铸固，根据对其张拉时拉动力的大小可分为轻度和重度两类，在千斤顶拉动预应力筋的拉力为预应力筋的摩阻力1．3倍以下时，该铸固称为轻度铸固。轻度铸固有的漏浆处较多，但每处漏浆量均不大，漏浆在波纹管内，但预应力筋在一定拉力下尚可活动；有的局部漏浆较多，预应力筋和波纹管固结在一起，但漏浆体积相对整个孔道仍很小，通过较大的拉力拉开后预应力筋仍可在孔道内来回活动。这种铸固，预应力筋张拉作业时其摩阻力增加较多。严重的铸固则是在较大的拉力作用下，甚至在全部预应力筋总张拉力的作用下，仍不会将铸固的预应力筋拉开。预应力张拉作业中，若出现波纹管和预应力筋的轻度铸固，常常在预应力筋实施张拉作业前，不安装工作锚夹片，用张拉千斤顶由两端分别交替张拉预应力筋，使其铸固的预应力筋在波纹管内松动后，并可在外力作用下自由移动。对于严重铸固的孔道，找到铸固的部位，将箱粱结构砼打开清理干净波纹管内的灰浆，然后再经修复后，进行预应力筋的张拉作业。

建筑砂浆是由哪些材料组成建筑砂浆常用于哪些方面？

答：建筑砂浆是由无机胶凝材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成。建筑砂浆常用于砌筑砌体(如砖、石、砌块)结构，建筑物内外表面(如墙面、地面、顶棚)的抹面，大型墙板、砖石墙的勾缝，以及装饰材料的粘结等。

提升混凝土施工和养护质量的有效措施
3.1 完善混凝土施工和养护制度
施工单位要根据施工现场的实际情况确定混凝土施工和养护措施，科学安排混凝土的起始养护时间。但是，部分施工单位沿用传统的施工和养护经验，并没有综合考察混凝土的实际特性，混凝土初凝前就进行养护，使得养护效果微乎其微。混凝土养护的起始时间设定要以减水剂为衡量标准，一些混凝土不含减水剂，其自身收缩较小，只需要自然风干，这种混凝土合适的初始养护时间应定在浇筑后12 h。有些混凝土的减水剂含量较高，初凝后8 h内快速收缩，如果等到12 h再进行养护，则很难控制裂缝，养护效果大打折扣。
3.2 使用的施工和养护设备
近年来，我国机械制造技术快速发展，混凝土施工和养护技术不断。人们应加大对混凝土施工及养护设备的投入，大力研发和引进设备，提高设备的实用性、便捷性和性，提高混凝土浇筑和养护质量，保障混凝土产品安全。
3.3 提高员工个人素质
为了混凝土施工及养护的整体质量，施工企业需要加强对施工现场的管理。同时，要完善内部的规章制度，提高员工的集体荣誉感、社会责任感、工作执行力，把每个细节做到。施工前对员工进行安全教育及思想教育；施工中对员工进行施工技能培训，施工后对其进行养护技巧培训，多管齐下，终混凝土产品质量。

清水混凝土的定义
直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土称为清水混凝土。清水混凝土可分为普通清水混凝土，饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。

机制砂的特点
机制砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。机制砂生产过程中要产生一定量的石粉，这是机制砂和天然砂明显的区别之一。这里所称的石粉，不是一般碎石生产企业所称的“石粉”、“石末”（这是生产碎石的尾矿，一般为粒径小于5mm的混合物，实际是机制砂的级配范畴）。石粉的定义是：机制砂中粒径小于75μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒物质。

石粉与泥粉有根本的区别，从细度角度讲，经测试表明，小于75μm的石粉颗粒分布主要集中在16μm以上，而泥粉的粒径一般小于5μm。泥粉可在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结，因此泥粉对混凝土是有害的，严格控制其含量。机制砂中的石粉，一方面使砂的比表面积增大，增加用水量，但另一方面，有适量石粉的存在，可完善混凝土特细骨料的级配，以及细小的球型颗粒产生的滚珠作用等，会改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实性，进而起到提高混凝土综合性能的作用。

混凝土外加剂按其主要功能分为四类：
类：改善泪凝土拌合物流动性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。
第二类：调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。
第三类：改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。
第四类：改善泪凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、着色剂、防冻剂等。