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废乳化液是指在铝金属及其合金等加工当中防止切削粘结，刀具磨损，工件表面精度差以及表面受到污染等的金属加工液使用以后的不可再利用的化学液体。
废乳化液的主要化学成分包括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂类，绝大多数对于皮肤、血液、神经、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。
金属加工行业所用乳化液主要作为润滑、冷却液、清洗液使用，对乳液的品质要求较高，它们基本上都是由2%～10%的有机相与98%～90%的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的,其有机相中不仅含有矿物油或植物油等油类物质,还含有各种添加剂,如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌剂、防泡剂等。乳化液经过长期使用后,将老化变质,失去原有的特性,每过一段时间即需要补充或更换新的乳化液,因而产生乳化液废水
目前破乳是在原酸碱系统的集油池中进行，破乳剂采用腐植酸钠，破乳后的废水送酸碱系统预沉池进行油水分离，由于停留时间短，并且是自然分离，因此分离效果差，致使酸碱系统沉淀的污泥含油量高，经常造成沉淀池斜板堵塞及压滤机滤布堵塞，严重影响了沉淀池和板框压滤机的正常运行；同时由于废水中含油量浓度高，对废水处理站的检测仪表及水处理系统的稳定运行构成了的危害。
乳化液废水是指含有大量乳化剂、表面活性剂和油脂的工业废水，其处理难度较大。一般的处理方法包括以下几种：
1. 沉淀法：利用化学沉淀剂将废水中的悬浮物和油脂沉淀下来，再进行过滤和脱水处理。
2. 离心分离法：将废水通过离心分离器进行分离，将油脂和悬浮物分离出来，再进行后续处理。
3. 膜分离法：利用微孔膜或逆渗透膜等进行分离，将废水中的油脂和悬浮物分离出来。
4. 生物处理法：利用微生物对废水中的有机物进行降解，将废水中的油脂和表面活性剂降解为无害物质。
5. 高温热氧化法：将废水加热至高温，使废水中的有机物和油脂氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
综合使用以上方法，可以有效地处理乳化液废水。
乳化液废水是指含有乳化剂、油脂、污染物和水的废水。乳化液废水通常来自于化工、制药、印刷、涂料、纺织等行业的生产过程中，其中乳化剂是使油脂和水混合的关键因素。
乳化液废水的处理需要行初步处理，包括去除悬浮颗粒、沉淀油脂等。然后进行生化处理或物理化学处理，如生物膜法、活性污泥法、氧化法、膜过滤等。终达到排放标准，以减少对环境的污染。
乳化液废水的处理难度较大，因为乳化剂可以使油脂和污染物难以分离，同时也会影响后续处理的效果。因此，在生产过程中尽量减少乳化剂的使用，节约资源，减少废物排放，是重要的环保措施。
