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钢丝绳的编法步骤
方法和步骤:
1、我们需要去固定绳子的一端,之后我们需要去每只手里都拿有3股绳子,之后我们在进行下一步的操作。
2、之后我们把在外层的绳子拿起来开始编织,之后我们再去跳过右边的绳子,之后拿起来向左摆动,之后进行下一步操作。
3、接下来我们把左边绳子在旁边的绳子下穿过,之后我们再去跳过第三根,然后把绳子向右摆动。
4、上面的逅操作完毕之后,这是啥我们就能看到这三股绳的环绕就是完整的六股绳了。
别类别分类原则典型结构直径范围
mm 钢 丝 绳股 绳1圆 股钢丝绳6×76个圆股,每股外层丝可到7根,
中心丝(或无)外捻制1~2层
钢丝,钢丝等捻距6×7
6×9W(6+1)
(3/3+3)2~36
14~36 26×19(a)6个圆股,每股外层丝8~12根,
中心丝外捻制2~3层钢丝,钢
丝等捻距6×19S6×19W6×25Fi6×26SW6×31SW(9+9+1)(6/6+6+1)(12+6F+6+1)(10+5/5+5+1)(12+6/6+6+1)6~36 6~40 14~44 13~40 12~46 6×19
(b)6个圆股,每股外层丝12根,中
心丝外捻制2层钢丝6×19(12+6+1)3~46 36×37(a)6个圆股,每股外层丝14~18根,
中心丝外捻制3~4层钢丝,钢
丝等捻距6×29Fi6×36SW6×37S(点线接触)6×41SW6×49SWS6×55SWS(14+7F+7+1)(14+7/7+7+1)(15+15+6+1)(16+8/8+8+1)(16+8/8+8+8+1)(18+9/9+9+9+1)10~44 12~60 10~60 32~60 36~60 36~64 6×37
(b)6个圆股,每股外层丝18根,中
心丝外捻制3层钢丝6×37(18+12+6+1)5~66 48×198个圆股,每股外层丝8~12根,
中心丝外捻制2~3层钢丝,钢
丝等捻距8×19S8×19W8×25Fi8×26SW8×31SW(9+9+1)(6/6+6+1)(12+6F+6+1)(10+5/5+5+1)(12+6/6+6+1)11~44 10~48 18~52 16~48 14~56 58×378个圆股,每股外层丝14~18根,
中心丝外捻制3~4层钢丝,钢
丝等捻距8×36SW8×41SW8×49SWS8×55SWS(14+7/7+7+1)(16+8/8+8+1)(16+8/8+8+8+1)(18+9/9+9+9+1)14~60 40~56 44~64 44~64 617×7钢丝绳中有17或18个圆股,在纤
维芯或钢芯外捻制2层股17×718×718×19W18×19S18×19(6+1)(6+1)(6/6+6+1)(9+9+1)(12+6+1)6~44 6~44 14~44 14~44 10~44 734×7钢丝绳中有34或36个圆股,在纤34×7
钢丝绳保养一般是这样
(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系,因此应做到按规定使用,禁止拖拉、
抛掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击
载荷;
(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油;
(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去
多余的油脂;
(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤;
(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散;
(6)使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止
增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。
1、润滑效果不一样:带油钢丝绳的润滑效果比不带油的润滑效果好。
2、使用寿命不一样:同条件的带油钢丝绳因其润滑效果好,使用过程中的摩擦系数更低,所以使用寿命更长。反之同条件的无油钢丝绳使用寿命更短。
3、防氧化和防腐蚀效果不一样:带油钢丝绳的防氧化和防腐蚀效果比无油钢丝绳的要好。
4、使用环境不完全一样:有的环境不能使用带油的钢丝绳,有的都可以使用。相对而言带油钢丝绳使用的更多一些。
钢丝绳的使用与维护:
1、钢丝绳的检查:
钢丝绳所处状况的好坏直接关系着设备和乘客的安全,引起足够的重视,工作中应仔细观察和慎重检查。
其检查内容:
(1)、检查断丝的根数、部位和捻距断丝情况;
(2)、钢丝绳直径变细情况 ,除目测外定期用游标卡尺测量绳径和磨损情况;
(3)、检查钢丝绳的张力,各绳张力相互差值不应超过5%;
(4)、钢丝绳的润滑、清洁和锈蚀情况;
(5)、绳头及其组合情况,全长有无其它异常情况,如绳的异常伸长变化等。
钢丝绳的公称直径即钢丝绳按标准的理论直径。是钢丝绳直径的理论值。
钢丝绳直径:
钢丝绳的大小用“公称直径”描述,是钢丝绳外接圆的直径。
如何测量钢丝绳直径:
钢丝绳实际直径的测量需要使用合适的测量仪器,即宽度游标卡尺。游标卡尺的宽度跨越不少于相邻两股,于钢丝绳绳端15 m外的直线部位上进行测量,在至少相距1m的两截面上进行测量,且在每个点的相互垂直方向上测量两个直径。四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径。
钢丝绳的实测直径允许比公称直径大,不同标准的允许范围不同,国标允许-0 / +7%到8%
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