2019年构建生产运营管理体系-TPM研修班公开课
服务项目 |
生产运营管理,TPM精益管理,可视化管理,精益改善 |
面向地区 |
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培训类型 |
公开课 |
培训方式 |
线下 |
精华、精修、精炼-向三星学习设备管理
培训时间:2019年 03月23-24 烟台 06月22-23 上海 07月28-29 烟台 11月24-25 深圳
培 训 费: 3600元/人(含资料费、午餐费、演讲费、会务费)
培训对象:高层管理人员、生产总监、经营/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
咨询电话:400-969-2025
主办单位:精益培训学院-深圳市精一达企业管理咨询有限公司
∵〖课程背景〗
TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始,已成为企业间改善过程中的重要工具之一,TPM包括八大主题活动,分别是:1.课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.(计划)保全;4.教育训练;5.MP设计及初期管理;6.品质保全;7.事务TPM(管理间接部门的效率化);8.安全、卫生与环境管理。
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的率的生产环境,追求设备设备效益大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。
∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。
∵〖课程目标〗
1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
2.了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤
3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
4.熟悉和运用教育培训的方式,组织实施课题改善
5.运用保全及保全预防的手段,努力实现零故障
6.推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
7.综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率
∵〖课程大纲〗
单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的概念及其发展
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
Ø 自主保全
Ø 保全
Ø 改善(含效率化个别改善)
Ø MP活动及设备初期管理
Ø 教育训练
Ø 品质保全
Ø 事务
Ø 安全、卫生和环境管理
【TPM推进成功的法则】
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
Ø 设备初期清扫
Ø 改善污染源、困难源
Ø 制作清扫、点检、润滑基准书
Ø 总点检
Ø 自主点检
Ø 品质管理
Ø 自主管理
自主保全推进的“三现主义”
【案例分享世界企业推进成果】
自主保全活动推进要诀
第三单元
建立企业持续改善文化—课题改善活动
课题开展的目的及意义
现场改善活动(KAIZEN)流程
课题改善的管理步骤
【案例分享】
第四单元
打造设备管理水平—保全活动
保全的目的及方法
保全实施的 7个步骤
Ø 保全环境3S、自主保全活动支援
Ø 设备评价及信息掌握
Ø 劣化复原及弱点改善
Ø 情报信息管理体系
Ø 定期保全管理体系
Ø 预知保全管理体系
Ø 目标管理体系及自主管理
保全MTBF、MTTR指标作用及意义
【案例分享】
第五单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
OEE的由来发展
OEE指标分解
OEE考核评价及应用
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法
∵〖讲师介绍〗
中国智造改善中心-邢子栋老师
个人资历:
精一达咨询讲师
5S&TPM
5S&TPM培训师/咨询师
安全管理中级工程师
特种设备管理工程师、深圳特委会委员
Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历:
曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营Team长等职务;
曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长:
1.为企业全面导入战略
倡导者意识教育
变革管理
体系建立
2.为客户提供5S&TPM整体架构的建立与实施
Master Plan企划及实施
5S体系的建立
TPM体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
4.为客户提供培训教育
构建现场基础管理体系-5S管理
构建生产运营管理体系-TPM管理
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
内部5S/TPM养成
设备综合效率提升OEE
快速换线(模)(SMED)
目视化管理
课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善(OEE)
快速换线(模)(SMED)
5S—TPM-6SIGMA整合
课题改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事务效率化)
设备初期管理(MP活动)
工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)
目标管理
KPI管理
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