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六西格玛设计培训/六西格玛设计项目验证的三大步骤
通常. 六西格玛设计培训项目的都是去除少数引起过程或产品缺陷以及高额成本的主要原因：但是，这些改进性项目并不能满足企业变革的所有要求。六西格玛设计培训有些过程就像老破车一样：你能把这个或那个恼人的毛病修好，让它重新上路，但是可能由此花费更多的费用。后你会意识到，好还是换辆新车，既好用又合理。六西格玛设计（DFSS）就是这样一种方法。那么，今天验证六西格玛设计培训项目三大步骤：
1、验证生产过程的能力
也就是确定人员配备、培训过程、评估仪器、衡量体系以及校准程序等方面的生产能力，以能够以低的成本交付无缺陷的产品。
2、建立、测试并固定原型
这是验证的中心环节，它将工程人员、制造人员和服务人员与顾客组织起来，一起对所交付的、低成本的产品和服务进行验证。
六西格玛设计培训具创新性的验证方法是定额测试。在定额测试中，要先确定一个可接受的低绩效水平，并确定一个有效期限（通常用时间或周期数来计算）。如果有相当数量的原型成功通过了测试，就可以说设计是成功的。
要定额测试公平有效，需要决定在一个测试中应该测试的原型数量。这就需要平衡对样品型号的需求程度与增加原型数量所耗费的时间、金钱之间的关系。如果所有的原型都通过了测试，那么就需要确定对它们的设计是不是超过了标准，即设计时所定的标准比它们应该达到的要高。
由于定额测试只衡量持久性，而失效测试又只衡量绩效，所以我们就要运用功能降级测试（Functional Degradation Testing,FDT），这一方法不仅衡量持久性，也衡量绩效，而且这两点也正是顾客会关注和衡量的方面。功能降级测试不像前两种方法那样需要大规模的样品，但是能够提供更多的信息。功能降级测试分为三步：一是确定产品或流程的有效使用期限是多久；二是确定一个在有效期内可接受的绩效层次；三是逐渐对原型产品或流程的功能进行评估。
3、进行试生产。
通过试生产，来验证生产和装配流程是否具有、低成本交付所设计的产品和服务的能力。试生产也是一种测试，以证明我们使用生产工具制造出来的产品和流程符合预期的要求。一般产品设计者在实用性设计上完成得很好，但可能没有达到以顾客甚至以企业为关注点的目标，六西格玛设计在早期阶段的应用必然会改进设计过程，当然也希望能改进设计本身。在众多选择项中寻求好的选择时，要预先使用统计建模和实验设计（DOE, Design ofExperiment〕这些正规的方法，以便在众多选项中寻求更有针对性的方案。通过小规模试验可以验证新产品的提供情况，验证新产品的实用性。
来源：天行健咨询 杨老师
咨询热线：400-777-6907 186 8217 1193
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