精益生产咨询项目推进公司设备精益化

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一、认识推行精益生产咨询项目的意义
推进精益生产咨询项目是提升企业管理水平的需要，是挖掘行业发展潜力的需要。对于工业企业来说，推行精益生产咨询项目建立精益生产模式尤为重要和迫切，建立现代化工业企业，不能仅靠设备升级、产能提高、资产增加，关键的是要解放思维、提升管理、提高素质，导入精益核心理念，运用精益基本原则，有效整合原有管理流程和模式，构建一套特色的、适用的精益制造体系。精益管理，是实现“1+1＞3”、华丽转身的必由之路。

二、推行精益生产咨询项目应注意的方面
1、精益管理不只是精细化管理
导入精益思想，把握精益内涵，营造精益氛围，形成精益文化；推行精益方法，采用精益工具，实施精益评价；建立精益组织、团队和精益考核；形成精益流程，树立精益目标。精细化是推行精益管理的有效工具和手段，不是终目标。

2、推行精益管理不是刷新重来
精益管理与企业推行的6S、对标、管理创等工作互为支撑、相互促进。精益管理并不是推倒重来，另起炉灶，其主要目标是围绕服务和效率来降低企业成本费用水平，快速有效地响应市场需求，实现企业供应链效率和价值的大化，终提高企业发展的质量和效益。围绕“持续改善、追求”，梳理分析原有管理流程和模式的长短利弊，基于企业实情提出自己对精益见解和推行方案，实现“用小的投入创造大的价值”。

3、精益管理无止境
行业企业管理现场会会指出， 精益管理不是一时、短期的行为，应将其作为提升企业管理水平的一个重要内容，扎扎实实地抓下去。持续改进是精益管理的基本原则和必要条件，成功的精益管理需要形成企业精益文化和精益思维，精益精神和基因融入血液，这些都不是一是半会、一蹴而就所能实现的。

三、扎实推行设备管理精益化工作
作为精益生产的支撑和组成，精益设备管理一直在探索。实现用技术支撑设备管理精益化，就要实现设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控，就要综合应用技术，努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故。就要在以下几个方面下功夫：

严格设备交接班管理
严格设备交接班制度，达到全、细、清，借助信息化系统记录以及其他纸质记录，消除口头交接不清的弊端，使操作人员和班组长清晰了解班次设备运行状况及故障维修情况，改变工作的被动局面。

2、严格设备精细操作
要求设备操作人员弄懂设备性能、结构和操作原理，制定精细的设备作业流程和维修标准，严格按照设备操作规程，达到认真、准确、规范。

3、严格设备精细点巡检
以及时发现和处理设备异常为切入点，完善设备三级点检体系，借助日常点检、点检和精密点检，透过表面现象，进行深入分析，发现隐患和问题，并及时解决整改。持续完善设备三级点检标准，对历史点检结果进行分析，弥补点检盲区，删减或调整不适宜的标准。

4、严格精细维护
岗位人员认真学习所管设备的维护与润滑知识、要求和规程，弄懂设备性能、结果和操作原理，按照“五定”、“三过滤”的方法，把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，搞好润滑工作，细化设备保养标准，引入工具，逐步推行关键零备件的定期强制更换，持续提升设备运行效率。

5、严格精细检修
设备管理各级人员熟悉设备的结构、性能、了解工艺标准，当设备出现故障时，能准确鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因，能及时采取措施防止故障扩大，同时借助设备故障树，总结经验，力争同一故障以后不再重复出现。

精益管理不是一句口号，在推进过程中，还要注意高层、营造氛围，形成一种自上而下的氛围，加快激励考核力度，不断创新管理方法，使精益思想有效落地生根，推动企业的可行性健康发展。


来源：天行健咨询
联系方式；400-777-6907 186 8217 1193 杨小姐
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