6Sigma管理在钛白粉生产过程中的应用

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6Sigma管理在钛白粉生产过程中的应用

在1987年，Motorola Inc的Michael，提出了6 Sigma的概念，起作用是为了，提升产品品质，在生产过程中降低缺陷次数，防止产品变异。Jack Welch于20世纪90年代，六西格玛管理概念流行发展起来，概括了质量管理的成功精髓，提取精炼了当中技巧管理流程精华以及科学有效的实行的方法，形成一种提高企业经济效益和社会效益的管理模式，通用电气公司也正是通过了实践，让Motorola Inc的Michael提出的6 Sigma的概念，真正意义的发展并流行起来。通过6 Sigma概念成功的管理方案，这使得现在国内很多部门和单位机构在柜内企业大力的借鉴推行该管理工作。通过长期实践经验的累积，6 Sigma从单纯流程概念，转换成一种哲学的管理思维。6 Sigma已成为应对竞争的环境，提高企业影响力和竞争力，赢得长期成功的企业战略，也更为明显的体现了6 Sigma，是一套业务流程优化的方法，是衡量业务流程能力的标准。

目前，国内钛白粉生产企业也在逐步引入6 Sigma管理理念。通过制度标准，跟踪与考核生产管理过程中的操作和制订标准的误差，并且不断的改进，企业从而达到并实现既定目标6 Sigma。现在已经形成一种中国式的流程模式(DMAIC)：界限判定，考核测量，数据分析，流程改进，控制规范。

硫酸法钛白粉生产工序主要有配矿、酸解、浸取、还原、沉降、过滤、结晶、分离、浓缩、水解、水洗、漂白、二洗、盐处理、压滤、煅烧、粉碎、砂磨、包膜、水洗、闪蒸、汽粉共22个，主要控制点多达50个，因此，想要得到稳定的产品质量，每一个工序的稳定控制非常重要。随着6 Sigma管理方法的引入，可以根据各工序的实际情况，设定6 Sigma项目，在生产过程中收集数据，包括工艺参数和设备参数，然后借助这些数据，利用分析软件进行分析，找到其中的关键因素和佳参数，在以后的运行中稳定这些条件，以更好地控制生产指标。

举一个的例子来说明6 Sigma管理在生产过程中的应用：

项目名称：如何降低偏钛酸中的铁含量

一、要明确目前生产的现状，如果现在偏钛酸中的铁为20ppm，界定需要达到的目标是15ppm，并在2个月内完成。界定之后，要先找到影响偏钛酸中铁含量的因素，分析得出影响因素有6个，为漂白剂种类、漂白温度、漂白时间、水洗时间、水洗水酸度、水洗水温度；二、在生产过程中，调整上述6中因素并记录对应的铁含量，待数据收集后(至少10组)，对数据进行分析，找到影响大的因素和佳参数，为漂白温度和水洗时间；三、然后对佳的漂白温度和水洗时间两个因素严格控制，对新建立的改进方案进行跟踪，以维持改进的效果，从而实现偏钛酸中铁含量为15ppm的目标，并通过严格的流程控制，新目标的稳定。

因此，6 Sigma管理方法可以被广泛地运用于钛白粉的生产过程管理中，使每个生产工序都严格按照目标稳定控制，从而使钛白粉质量在稳定中提升。