广东深圳六西格玛培训关于DFSS应用在企业的案例分析

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广东深圳六西格玛培训关于DFSS应用在企业的案例分析

1、通用电气公司
深圳六西格玛培训机构发现GE公司采用了DMADOV(定义-测量-分析-设计-优化-验证)模式作为DFSS方法论。六西格玛培训公司哪家？找天行健准没错！

在应用效果方面，美国通用电气公司航空发动机集团(GEAE)在上世纪90年代进行喷气发动机研制项目中应用了DFSS，将顾客需求直接融入设计、仿真与生产模型.以确保其装备研制过程与顾客需求能够紧密结合。GEAE、埃里森开发公司(AADC),罗罗公司(RR),荷兰菲利普斯高技术集团(ETG)等在研制“联合攻击战斗机(JSF)"-F120发动机项目中.结合GEAE的新产品导入流程和发动机开发流程，应用DFSS，达到7所期望的质量与可靠性水平.小化了潜在故障数量。GE公司动力系统集团参与美国能源部的涡轮系统(ATS)项目。在H系统项目上应用了DFSS，前期时子系统和组件的性能、规格等目标要求进行了严格定义，并以目标为驱动进行设计与优化，终提高了装备的可靠性、维修性和保障性。

另外.GE公司在装备研制中广泛应用了萃智(TRIZ)理论，并将TRIZ与DFSS在新产品导入流程中进行了有机融合，提高了装备研制的创新性和实效性。

2、霍尼韦尔公司
美国霍尼韦尔公司是世界的航电及自动控制系统制造商，该公司采用UDMOVC(理解-定义-建模-优化-验证-控制)模式作为DFSS方法论.具体展开路径如表2所示。

在应用效果方面.霍尼韦尔公司在装备研制生产中广泛应用“六西格玛+(Six Sigma Plus)"，即包括传统六西格玛(DMAIC)、精益(LeanEnterprise)和DFSS。其中，通过应用DFSS，将其与研发流程进行结合，分析顾客关健需求和关健影响因素，实现装备的设计质量提前预估。特别地，公司以DFSS为基础.实施的快速产品开发(VPD)系统取得了显著效。 2007年，公司成功应用了VPD系统的工程仿真技术(如ANSYS等)，在产品质量的基础上，缩短硬件产品研发周期达50%.同时还降低了研发成本。2009年.即使在金融危机的影响下,公司应用VPD系统开发了超过600项新产品。其中，宇航分部在辅助动力装置产品线上的平均研发周期缩短17%;自动控制系统事业部的平均研发周期缩短15 %;某型压力传感器的设计更改周期从14周减少为2周.供应商数量从17家减少到8家.产品成本降低约达40%.

3、雷神公司
美国雷神公司是世界防务领域，该公司采用CDOV(概念与架构开发-设计-优化-验证)模式作为DFSS方法论(其展开路径如表3所示)。并嵌入到了企业研发系统—集成产品研发系统(IPDS)之中。如图1。在IPDS阶段1(即业务战略执行阶段)，对项目捕捉与建议过程中应用DFSS，以清晰地理解顾客需求;在IPDS阶段3(即需求与架构开发阶段)，通过应用DFSS开展统计性需求分析。建立模型并对输入变量进行特性分析和优化，确定输入及其波动时系统的影响，分析输出及其变异;在IPDS阶段4(即产品设计开发)、阶段5(即系统集成、测试、验证与确认阶段)。考虑使用实验设计(DOE)、面向成本的设计(DFC)、费用作为立变量(CAIV)、能力分析等DFSS的有关工具和方法，对产品的性能、经济可承受性以及可生产性进行权衡，以大化顾客价值和公司利润。

六西格玛培训公司发现在应用效果方面，雷神公司在AIM-9X响尾蛇工程开发项目上应用DFSS的核心技术之一—实验设计(DOE)及其它波动削减技术的同时.以集成化检测组件的成本为关注点，通过应用“费用作为立变量”(Cost as an IndependentVariable，CAIV)的方法，使AIM-9X寿命周期费用降低了12亿美元。在1998年开始的空海军联合AMRAAM第三阶段项目中.通过应用DFSS的核心技术-质量功能展开(QFD)和面向制造性与装配性的设计(DFMA)，使平均单位生产成本降低了20%。除了在硬件产品开发应用之外，公司也将DFSS应用在软件系统研发领域，如软件密集型系统应用DFSS和能力成熟度模型集成，使每千代码行的缺陷由6个降到1.16个，同时也加快了该系统主要功能的集成速度。
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