名称混泥土滤板用途水过滤厚度100mm规格980mm
为提高混凝土滤板在不同环境下的强度，可从原材料选择、配合比设计、施工工艺控制以及后期防护等方面采取措施，具体如下：
原材料选择
水泥：选用高强度等级、质量稳定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对于有特殊环境要求的，可选用特种水泥，如抗硫酸盐水泥用于硫酸盐侵蚀环境，低热水泥用于大体积混凝土滤板以减少水化热。
骨料：选择质地坚硬、级配良好的骨料。粗骨料的粒径和形状要符合要求，针片状颗粒含量应较少，以提高混凝土的密实度和骨架作用。细骨料宜选用中砂，含泥量等杂质要严格控制，避免影响混凝土的强度和耐久性。
掺合料：合理掺入掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。这些掺合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密实度，增强其抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀能力，从而提高强度。其中，硅灰能显著提高混凝土的早期强度和抗渗性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据不同环境和性能要求，添加合适的外加剂，如减水剂、引气剂、防水剂等。减水剂可在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，有利于施工振捣密实，提高强度；引气剂能在混凝土中引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性；防水剂可降低混凝土的渗透性，提高其抗水和抗化学侵蚀能力。
配合比设计
主筋为1级φ12螺纹钢，箍筋为φ8圆钢。
滤梁需预埋钢筋（φ12螺纹钢），顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
混凝土强度一般为C25级。
凝土滤板的使用寿命受多种因素影响，一般情况下其使用寿命在 20 年至 50 年左右，以下是具体分析：
材料质量
若采用的水泥、骨料等原材料质量高，配比合理，能增强滤板的强度和耐久性，使用寿命可能达到 30 年甚至 50 年。比如使用高标号水泥、级配良好的骨料，且严格控制水灰比，可使滤板结构更密实，抗渗、抗腐蚀能力更强。
若原材料质量差或配比不当，如水泥强度不足、骨料含泥量高，会降低滤板性能，使其使用寿命缩短至 20 年甚至更短。
制作工艺
采用、规范的制作工艺，如的模具加工、合理的振捣工艺、良好的养护条件，可滤板尺寸精度和内部结构均匀性，提高滤板质量和使用寿命，通常能达到 30 年以上。
制作过程中若振捣不密实，会导致滤板内部出现蜂窝麻面等缺陷，降低强度和抗渗性，可能使使用寿命减少至 20 - 30 年。
应用环境
用于一般水质的水处理滤池，环境相对温和，无强腐蚀介质，混凝土滤板的使用寿命较长，可达 30 - 50 年。
若用于处理高浓度酸碱废水等腐蚀性强的环境，或长期处于潮湿、高温等恶劣条件下，滤板易受化学腐蚀、冻融循环等作用，使用寿命会缩短，可能只有 20 - 30 年。
在水处理工艺中，过滤是水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而实际上，平板式浇筑小块滤板平整度难度较大，立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。
整体浇筑滤板安装工艺：
1.滤梁需预埋钢筋（φ12螺纹钢），顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。
2.滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。
3.旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接，浇筑混凝土强度一般不低于C25级标准。
4.整体浇筑滤板没有任何接缝，消除了传统小块预制滤板可能存在滤板密封不严密的隐患，从而杜绝了翻板、漏砂等弊病。
5.无接缝滤板由于在现场制作，因此工期短，质量易监控，其施工需要遵循以下程序：池体实测一模板取样一模板安装一钢筋绑扎一预埋座安装一清理一检查一搭设操作平台一混凝土浇捣一初凝一旋松预埋座施工盖一养护一打开预埋座施工盖一布水区进水至预埋座内螺纹平面--置入带调节螺纹的滤杆调试水平一检查一安装自锁滤帽。
注意事项：施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。
混凝土滤板上下两面每平方米水平误差1毫米，滤池中安装达到整时误差小于等于5毫米的，且四边整齐无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。微型生物滤池混凝土滤板安装要求，滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是设计滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性
混凝土滤板在不同环境下的强度变化规律受多种因素综合影响，以下是不同环境下的具体分析：
温度环境
高温环境
在一般高温情况下（30℃ - 60℃），混凝土内部水分蒸发加快，水泥水化反应速度加快，早期强度增长较快，但后期强度可能会受到一定影响。因为水分快速蒸发会导致混凝土内部形成更多的孔隙和微裂缝，降低其密实度，从而使长期强度增长受限。
当温度超过 60℃时，混凝土中的水泥石与骨料之间的粘结力会逐渐下降，混凝土的抗压强度和抗折强度都会随温度升高而明显降低。例如在一些工业高温废水处理池中的混凝土滤板，长期处于高温环境下，其强度可能在几年内就出现明显下降。
当温度达到 100℃以上时，混凝土中的水分会大量蒸发，内部结构会遭到严重破坏，强度会急剧下降。
低温环境
在 0℃ - 10℃的低温环境下，水泥水化反应速率减缓，混凝土强度增长速度变慢。但只要混凝土内部水分不结冰，强度仍会随时间缓慢增长。
当温度低于 0℃时，混凝土中的水分开始结冰，冰的体积膨胀会在混凝土内部产生冻胀应力，使混凝土内部结构受损，导致强度降低。而且反复的冻融循环会使这种损伤不断积累，对混凝土滤板的强度破坏更为严重。如在寒冷地区的室外水处理滤池中，冬季混凝土滤板可能会因冻融循环而出现强度下降，表面剥落等现象。
配合比设计
水灰比：严格控制水灰比，它是影响混凝土强度的关键因素。在满足施工和易性的前提下，尽量降低水灰比，以减少混凝土内部的孔隙率，提高其密实度和强度。一般来说，水灰比每降低 0.1，混凝土强度可提高 20% - 30%。
砂率：合理确定砂率，使骨料的级配达到佳状态，既能混凝土的工作性能，又能提高其强度。砂率过大或过小都会影响混凝土的密实度和强度，通常通过试验确定佳砂率。
胶凝材料用量：根据混凝土的强度等级和环境要求，确定合适的胶凝材料用量。在混凝土强度的基础上，优化水泥与掺合料的比例，充分发挥它们的协同作用，提高混凝土的综合性能。
施工工艺控制
搅拌：采用合适的搅拌设备和搅拌工艺，确保混凝土搅拌均匀，使水泥、骨料、掺合料和外加剂等充分混合。搅拌时间要适当，过长或过短都会影响混凝土的性能。
浇筑：在浇筑过程中，要确保混凝土的浇筑连续性，避免出现冷缝。采用合理的振捣方式，如插入式振捣器、平板振捣器等，使混凝土振捣密实，排除内部的空气和水分，减少孔隙和缺陷，提高混凝土的密实度和强度。
养护：加强混凝土滤板的养护工作，养护条件对混凝土强度增长至关重要。在浇筑完成后，应及时覆盖保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面湿润，防止水分过快蒸发。对于高温环境，可采用洒水降温养护；对于低温环境，可采取保温措施，如覆盖棉被、设置暖棚等，延长混凝土的养护时间，一般不少于 7 天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于 14 天。
后期防护
表面处理：对混凝土滤板表面进行防护处理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一层保护膜，阻止外界水分、有害气体和化学物质等侵入混凝土内部，保护混凝土结构，提高其强度和耐久性。
定期维护：建立定期检查和维护制度，及时发现混凝土滤板出现的裂缝、剥落等问题，并采取相应的修复措施。对于轻微裂缝，可采用表面封闭法进行处理；对于较严重的裂缝，可采用压力灌浆等方法进行修复，防止裂缝进一步扩展，影响混凝土滤板的强度和使用性能。
重量较大
混凝土滤板的密度较大，导致其重量较重，在运输和安装过程中需要使用的起重设备，增加了运输和安装的难度和成本。
对于一些结构复杂或空间有限的滤池，过重的滤板可能会给安装带来更大的挑战，甚至可能需要对滤池的基础结构进行加固处理，以承受滤板的重量。
易出现裂缝
混凝土在凝固和使用过程中，由于温度变化、湿度变化、基础不均匀沉降等因素的影响，容易出现裂缝。裂缝的出现可能会导致滤板的过滤性能下降，使杂质通过裂缝进入过滤系统，影响出水水质。
修复裂缝需要耗费一定的时间和成本，且如果裂缝处理不当，可能会再次出现裂缝，影响滤板的使用寿命。
孔隙易堵塞
虽然混凝土滤板具有一定的过滤性能，但在长期使用过程中，尤其是处理水质较差或含有较多杂质的水时，滤板的孔隙容易被杂质、微生物等堵塞，导致过滤阻力增大，过滤效率降低。
清理堵塞的孔隙比较困难，通常需要采用化学清洗或高压水冲洗等方法，增加了维护工作量和成本。
生产周期较长
混凝土滤板的生产需要经过模具制作、混凝土浇筑、养护等多个环节，尤其是养护过程，需要一定的时间才能使混凝土达到设计强度，整个生产周期相对较长。
在一些紧急的水处理项目或对工期要求较高的工程中，可能会影响项目的整体进度。
