集装箱储罐面漆W61-800有机硅防腐涂料

有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配制而成，产品具有表干燥迅速，附着力好、柔韧性好，（单）双组分包装、施工方便。耐高温等不粘涂料的特点。广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护，以提高被涂物体防腐蚀能力，稳定的物理性能(不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色)。

有机硅耐高温漆的组成： 是由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆。 主要特性： 1、具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用； 2、具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好； 3、具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。 用途： 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。

有机硅耐高温漆的涂装流程注意事项： 1、配漆：油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组分倒入甲组分中混合搅匀熟化二十后，方可使用。 2、涂装：刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。 3、基层处理完毕后，需要及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返潮返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，施工工序应先上后下、先左后右、后上下纵横施工，以涂层的均匀和附着力。 4、涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现象，如有应立即进行补刷。 5、质量检查：所使用的材料具有合格证、产品说明书等相关资料，并在使用期限内。 6、涂层应达到无流挂、漏涂现象，且涂层应平整光滑。 7、涂层达到产品说明书中所要求的厚度。涂料应存放在低温、干燥通风的地方。 8、漆膜在未干透之前，应避免摩擦、撞击及雨水或其他液体等沾染，更不得有人员践踏。严禁挤压碰撞和尖利金属构件的刮、碰、擦。 9、根据现场情况，用保鲜膜保护玻璃不污，用单面胶布保护防水橡胶不破损，地面受污染，清理干净。

有机硅耐高温漆的特点： 1、遮盖力：遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。 2、涂膜附着力：表示涂膜与基层的粘合力。 3、粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。 4、细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。 有机硅耐高温漆在运输过程中应避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。

耐高温涂料一般是指能长期承受 200℃以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。 目前市场上耐高温涂料主要为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类。其中，有机耐高温涂料主要有有机硅耐高温涂料、氟树脂涂料和杂环聚合物涂料等。

耐高温有机硅涂料厂家，以它为原材料的产品在我们的生活中有很多，它的应用也十分的广泛，耐高温有机硅涂料是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称，是以有机硅聚合物或其改性聚合物为主要成膜物质的涂料，具有优良的耐热、耐寒、耐电晕、耐辐射、憎水、耐沾污、耐化学腐蚀、电绝缘性和弹性等特殊性能，近年来在产品的改性及应用上得到了迅速发展。

有机硅的特点:耐绝缘,良好的电性能,超耐高温,高硬度,高亮度及耐磨.但是有机硅不粘性不足,不耐碱.而且一般有机硅涂料的水溶性性不是很好
有机硅树脂涂料具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。有机硅树脂涂料可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、 船舶、海洋设备、办公文教等行业。但是有机硅树脂不粘性不足,不耐碱.而且一般有机硅涂料的水溶性性不是很好。

有机硅树脂涂料耐热:耐温范围在200℃至1200℃，每间隔100℃为一个温度区间，使用更多的不同需求。有机硅树脂涂料颜色多样:打破传统的单一色或几个颜色，有机硅树脂耐高温漆可以调制成各种颜色，红、黄、蓝、绿、黑、白、灰、铝色等，涂层装饰性。包括耐盐雾性、抗冲击性、附着力、耐热性等，每项符合标准。有机硅涂料的特性决定了它的用途，因此，在很多领域有着广泛的应用。油漆品种的选择需要根据使用环境、基材类型、颜色要求、温度范围等因素来决定

有机硅涂料施工的前处理
有机硅涂料一般施工在金属构件上，要对金属构件进行前处理，前处理工序如下：

（1） 先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

（2） 进行脱脂处理，以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。

（3） 进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天定时对油水分离器、空压机放水，以压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下，金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。

（4） 喷砂后，金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷，除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。

（5） 为了达到较好的涂装效果，喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件，所用的相关工具、器具也洁净无油污。

（6） 处理后的工件不能用手触摸，允许工件存放的长时间不超过2 h，如果放置过久，工件表面会生锈而影响漆膜质量。

（7） 如果选用酸洗磷化处理工艺，在工件使用环境温度超过350℃时，应该取消磷化工序，因为超过350℃磷化膜会被破坏。

（8） 后，应尽快涂装，涂装间隔时间越短越好。在涂装前，如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。