汽车零件追溯
从第二次工业革命工厂出现流水线开始，大大的解放了生产力，提高了效率，一辆汽车的生产完成按年计算，到现在的按天计算。而另一方面，一件商品的完成需要十几个流程、经过十几个人员，这从而增加材料的损耗，造成企业的损失。立信创源在运用一物一码质量追踪追溯方面取得重大成绩，运用二维码低成本的解决企业生产过程的追踪追溯问题。
我们需要在所有汽车零部件上赋上二维码，二维码载有产品名称、批次等信息，同时给每个工序的负责人设置一个二维码，载有负责人姓名等信息，在材料加工过程中，用的PDA扫码设备，将材料和负责人二维码扫码关联，记录加工信息，后台同步该信息，实时查询该产品的生产情况。
具体流程如下:
1、零部件赋码。零件赋码分为两种情况，一种是零件比较大的、容易赋码的，可以选择个零件都赋上的二维码，另一种是零件较小、不易赋码的，可以选择在领用零件的单据上赋码，二维码可以记录零件图片、名称、型号、编号等信息。
2、各个工序员工证赋码。后台事先录入各个工序负责人信息（工序名称、姓名、联系电话等），生成二维码，赋码在工作证上，在生产时，用PDA扫码关联零件码和员工码，后台实时记录负责人的操作信息。
3、成品赋码。在每个工序重复零件和工作人员的关联动作，后台记录产品从零部件到成品的过程，再生成商品二维码，贴在成品上。
4、扫码查询。产品在质检产品时，有不合格产品，扫码可以查询该产品的生产工序的对应负责人，追究责任。
汽车零部件的质量安全追溯体系是通过为汽车零部件进行统一的编码与标识，赋予各零部件以“电子身份证”，实现零部件和汽车生产企业对产品的全生命周期管理及缺陷产品召回，杜绝汽配零配件的假冒伪劣事件发生，生产及出入库时会记录入数据库软件里，当配件发生质量事故时，可通过扫描这个二维码，从数据库里找到这个配件的材料来源、批号、生产日期、生产产线、负责人，并根据这个信息追溯到具体原因，并可根据这些信息进行产品召回。
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