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,塑料合金C2950 |
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沙伯基础SABIC塑料CYCOLOY PC/ABS C2950-111聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)共混物是一种可注射塑非氯化或非溴化阻燃,它还提供了良好的耐化学性和不透明的颜色,它有UL94 V0@1.5mm和5VB@2.0mm火焰等级,聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)高冲击非晶热塑性共混物，易于加工和低温延展性相结合,CYCOLOY树脂共混物具有的耐冲击、耐热性和的美学性能，可根据特定性能要求进行定制，以平衡性能、成本和加工能力,当外观和耐久性都很重要时，CYCOLOY树脂共混物提供了一个很好的设计方案。
PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常用的工程塑料，它的加工工艺包括以下几种：
1. 注塑成型：注塑成型是常用的PC/ABS材料加工工艺。将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融物注入模具中，经冷却凝固后得到所需形状的制品。
2. 真空吸塑：将PC/ABS片材加热软化后，通过真空吸塑设备将其吸附在模具表面，然后冷却固化，后取出所需形状的制品。
3. 压缩成型：将PC/ABS颗粒预热软化，然后放置在模具中，在高温高压下进行压缩成型，后冷却脱模得到所需形状的制品。
4. 挤出成型：将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融物挤出成连续的型材、板材或管材等形状。
5. 钣金加工：使用适当的模具对PC/ABS板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序，制作出所需形状的制品。
这些加工工艺可根据具体需求进行选择和组合使用，以满足不同的应用要求。
PC/ABS C2950 合金具有出色的阻燃性能，能有效降低火灾风险。具体来说，PC/ABS合金可以达到V0和5VA阻燃级别，且多采用无卤阻燃体系，具有无卤素、加工时气味小等优点。在某些情况下，如1.5mm厚度下，PC/ABS合金即可达到V0阻燃等级，表现出比阻燃ABS更出色的阻燃性能。此外，PC/ABS合金还具有良好的物理性能和加工稳定性，拉伸、弯曲、冲击性能明显阻燃ABS，且加工过程中不易腐蚀模具，尽管加工温度较高，但相对成型难度可通过工艺调整进行控制。因此，PC/ABS合金因其的阻燃性能和综合物理性能，在需要高阻燃要求的场合，如锂电池隔板等领域，具有广泛的应用前景。
阻燃PC/ABS C2950
材料特性：
阻燃PC/ABS是一种无定形的热塑性塑料，具有高强度、高弹性系数、高抗冲击强度等特点。
该材料无味、无臭，对人体无害，符合健康安全标准。
阻燃性能，能在恶劣环境下保持良好的物理性能。
阻燃PC/ABS在电子领域有多个具体的应用案例，主要包括：
智能台灯灯杆：采用无卤阻燃PC/ABS材料，具有的阻燃性能、高温耐性、强度和绝缘性，符合欧盟标准认证，提高了台灯使用的安全性1。
新能源充电桩外壳：阻燃PC/ABS材料的应用保障了充电桩在极端条件下的安全，有效减缓火势蔓延，降低火灾风险，同时具备良好的机械性能和耐候性。
手机充电器插座：由于充电器长期不拔可能引发火灾隐患，因此充电器座通常采用阻燃PC/ABS材料，达到UL-94 VO级阻燃标准，确保使用安全3。
这些应用案例展示了阻燃PC/ABS在电子领域中的广泛适用性和重要性。
阻燃PC/ABS C2950 加工需要注意以下几个关键环节：
材料的干燥：阻燃PC/ABS易吸收空气中的水分，加工前进行充分干燥，使材料含水量降至0.05%以下，以提高加工稳定性和机械性能。
注塑设备的选择：选择适当的注塑机，确保注塑量在机器大注塑容量的50~80%之间，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。
注塑工艺参数的设定：严格控制成型温度和高温滞留时间，避免材料热降解。其他工艺参数需根据产品和模具结构综合考虑设定。
综上所述，阻燃PC/ABS加工需关注材料干燥、注塑设备选择及工艺参数设定等关键环节，以确保产品质量。
