85的3Cr13圆钢厂家电话

3Cr13 与 410力学性能的区别

硬度：3Cr13 的碳含量高，淬火回火后硬度通常比 410 更高，能达到较高的洛氏硬度值，适用于对硬度要求高的场合；410 退火状态下硬度≤200HB，淬火回火状态下 159HB12。
强度：3Cr13 的强度尤其是抗拉强度比 410 略高。一般 3Cr13 抗拉强度可达到较高水平，410 的抗拉强度 σb (MPa) 在淬火回火状态下不低于 540MPa12。
韧性与延展性：410 的韧性和延展性相对较好，延伸率 δ≥22%；3Cr13 因碳含量高，韧性和延展性相对 410 稍差2。
耐腐蚀性

一般来说，铬元素是不锈钢具有耐腐蚀性的关键元素，在铬含量相近的情况下，碳含量越高，耐腐蚀性相对越差。所以 3Cr13 的耐腐蚀性比 410 略差。410 在一些弱腐蚀介质如大气、淡水等环境中有较好的耐腐蚀性；3Cr13 在相同环境下的腐蚀速度可能会稍快一些。

3Cr13不锈钢焊接时如何避免产生气孔？
3Cr13 不锈钢焊接时产生气孔的原因较为复杂，涉及到焊接材料、焊件表面状况、焊接工艺参数以及保护气体等多个方面。以下是避免产生气孔的具体措施：
焊接材料方面

严格选择焊接材料：选用质量合格、与 3Cr13 不锈钢化学成分和性能匹配的焊接材料，如合适的焊条或焊丝。焊条应具有良好的抗气孔性能，焊丝的纯度要符合要求。例如，采用符合国家标准的 E410 焊条进行焊条电弧焊，或 ER410 焊丝进行气体保护焊。
妥善保存和处理焊接材料：焊条应存放在干燥、通风的地方，使用前要按照规定进行烘干处理。如 E410 焊条通常需在 350 - 400℃下烘干 1 - 2 小时，然后放入 100 - 150℃的保温筒中随用随取，防止焊条受潮。焊丝使用前要清理表面的油污、铁锈等杂质，确保表面清洁。

3Cr13焊件表面处理方面

清理焊件表面：焊接前，将焊件坡口及两侧 20 - 30mm 范围内的油污、铁锈、水分等杂质清理干净。可以先用砂纸打磨去除铁锈，再用丙酮或酒精清洗去除油污，后用干净的布擦干，焊件表面干燥、清洁。
防止再次污染：清理后的焊件应妥善保管，避免在焊接前再次受到污染。如果焊件存放时间较长或在潮湿环境中放置，焊接前需再次进行清理。
焊接工艺参数方面

合理选择焊接电流和电压：焊接电流过大，会使熔池温度过高，气体在熔池中的溶解度增大，冷却时气体来不及逸出就容易形成气孔；焊接电流过小，熔池的流动性差，气体也难以逸出。电弧电压过高，会使空气容易侵入熔池，增加气孔产生的几率。因此，要根据焊件厚度、焊接位置等因素，合理选择焊接电流和电压。
控制焊接速度：焊接速度过快，熔池冷却速度加快，气体来不及逸出；焊接速度过慢，会使热输入过大，导致焊缝金属过热，晶粒粗大，也容易产生气孔。应根据焊接电流和电压，选择合适的焊接速度，熔池有足够的时间让气体逸出。