内蒙古耐高温有机硅涂料耐磨损抗渗透

产品特性

　　水性绿色环保，零VOC挥发，耐温800-1350℃。              

　　涂层硬度高、抗擦伤、抗热冲击与基体结合力强。

　　常温下自固化，与基体结合力强防腐性能好，使用寿命长。

　　高温烧结后，陶瓷粉与改性粘土烧结为一体，硬度高、耐磨性好；

　　高温烧结后的涂层具有与金属涂层相近的热膨胀系数，机械性能。

　　结构致密形成空间网状结构，具有较低的结构孔隙，阻隔腐蚀因子渗透对基体的腐蚀及高温氧化腐蚀。

用途

　　无机耐高温防腐涂料主要适用于工业窑炉、高温窑炉、石油裂解装备、高温设备、热工设备、过热器、冷凝器、加热炉受热面等陶瓷材料、耐火材料、碳钢和不锈钢基体高温防腐、防氧化等。

技术原理

　　无机耐高温防腐涂料采用特种改性有机粘结剂、特种改性无机粘结剂、添加剂和偶联剂复合作为成膜物，呈碱性，提供羟基（-OH），金属基体提供正离子，正好与羟基形成化学键结合，在偶联剂的帮助下，甚至实现共价键结合。在涂层烧结中，部分耐性黏土熔融与陶瓷微粉进行表面浸润、粘结，使分散且均匀的陶瓷微粉形成烧结陶瓷，且涂料中的SiO2组分和高温粘结剂提供的O-Si-O共价键和离子键，使涂层形成空间网状结构，提高涂层的整体强度和致密性。O-Si-O键无论是低温或是高温都保持宏观无序的非晶状态，结构间隙小，阻隔腐蚀因子渗透对金属基体的腐蚀及高温氧化腐蚀。

性能指标

项目

指标

试验方法

　容器中状态

搅拌后呈均匀状态，无结块

GB/T3186-2006

　漆膜颜色外观

白色、绿色、深灰；涂膜平整

GB/T9761-2008

　固含量

≥70%

GB/T1725-2007

　密度

1.8kg/L

GB/T6750-2007

　耐冲击性

≥50cm

GB/T1732-1993

　涂膜硬度

7H

GB/T6739-2006

　附着力

2级

GB/T1720-1979

　细度

≤30um

GB/T6753.1-2007

　粘度

40-50S（涂-4杯）

GB/T6753.4-1998

　耐中性盐雾实验
　25℃,5%NaCl,1000h

无起泡、生锈、开裂、脱落现象

GB/T1771-2007

　耐水浸泡实验168h

无起泡、生锈、开裂、脱落现象

GB/T1733-1993

　适用温度

700-1300℃

YB/T5162-1993

　耐热冲击
　室温至1000℃至冷水

10次，无龟裂、无脱落

YB/T134-1998

　抗氧化性能
　1000℃保温24h

无腐蚀，无明显氧化变色

1000℃保温24h

　防脱碳性能

≤0.075mm

GB/T224-2008

　涂层抗剥落性能

≥90%

GB/T9286-1998

　热膨胀系数

7.5×10-6 m/℃

YB/T4023-91

技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度80μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。

　　一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

　　新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

　　旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。

　　局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

　　无机耐高温防腐涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理。视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。耐火砖、浇注料等耐火材料表面施工时，咨询厂家，推荐配套封闭底漆。

环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度露点温度3℃，防止结露。