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素混凝土和混凝土的区别是什么
素混凝土——由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构。
素混凝土是针对钢筋混凝土、预应力混凝土等而言的。

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
区别由此可看出。

混凝土浇筑的基本操作要求有哪些？
按现行国家规范GB50666-2011《混凝土结构工程施工》规范中的8.8.3.8条有相应的规定：

1、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；

2、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；

3、宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇带强度等级低的混凝土。

混凝土工程的基本安全要求有哪些
混凝土工程安全操作的基本要求如下：

（1）在上岗操作前要检查施工环境是否符合要求；道路是否畅通，机具是否牢固，安全措施是否配套，“三宝”（安全帽、安全带及安全网）、“四口”（通道口、预留洞口、楼梯口及电梯井口）防护用品是否安全。经过检查符合要求后，才可上岗操作。



（2）操作用的台、架经安全检查部门验收合格以后才准使用。经验收合格后的台、架未经批准不可随意改动。

（3）大、中、小机电设备以及特种作业人员持证上岗。非操作人员一律不准启动使用设备。操作机械设备应严格遵守各机械的规程，严格按照使用说明书操作，并且按规定配备防护用具。



（4）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆与操作平台。

（5）现场施工负责人应该为机械作业提供道路、水电、机棚或者停机场地等的条件，并且消除对机械作业有妨碍或者不安全的因素。夜间作业应该设置充足的照明。

（6）机械进入作业地点之后，施工技术人员应该向操作人员进行施工任务与安全技术措施交底。

操作人员应该熟悉作业环境及施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

（7）操作人员在作业过程中，应该集中精力正确操作，注意机械工况，不能擅自离开工作岗位或者将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或者操作室内。

（8）使用机械与安全生产发生矛盾时，要服从安全要求。



（9）机械不得带病运转，若发现运转不正常，应该先停机检查，排除故障后才可继续使用。

（10）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应该有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题应该立即调换，闸刀熔丝要匹配。

（11）混凝土工程施工时，应该配备符合规定的设备，并且随时注意检查，及时更换不符合安全要求的设备。



（12）预应力混凝土施工的基本要求：

1。预应力筋下料盘切割时要防止钢丝、钢绞线弹出伤人，砂轮锯片破碎伤人。

2。对张拉平台、脚手架、安全网及张拉设备等，现场施工负责人应该组织技术人员、安全人员以及施工班组共同检查，合格后才可使用。

3。

预应力筋张拉时，操作人员应站于张拉设备的作用力方向的两侧，严禁站于建筑物边缘与张拉设备之间，以防在张拉过程中，有可能来不及躲避偶然发生的事故而导致伤亡。

4。采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，压力表针有启动时再打楔块。

5。

镦头锚固体系在张拉过程中随时拧上螺母。对于两端张拉的预应力筋，两端正对预应力筋部位应该采取措施进行防护。

6。成盘预应力筋开盘时应该采取措施，防止尾端弹出伤人。

7。高处作业时，应该有安全防护措施。作业人员应该在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台走安全梯或者马道。



（13）混凝土预制构件安装的构件要求是：

1。作业前，作业人员应该统一熟悉指挥信号。指挥人员应该站在视线良好的位置上，应该以色旗、手势、哨子等进行指挥。

2。建筑物外围要设置安全网或者防护栏杆。操作人员应该避开物件吊运路线与物件悬空时的垂直下方，并且不得用手抓住运行中的起重绳索与滑车。



3。搬运构件时，不允许利用建筑物或者结构作为承力点。几个人共同搬运时，应该由一个人指挥，所有动作相互一致，稳步前进，同起同落，不能任意撒手。撬拔重物时，支垫应选用坚固物体。工作时注意棍子打滑伤人。构件起运时，要分清底面，按规定吊点起吊。

若构件的表面不能平贴接触，则不得捆成一束起吊。构件卸下时，要轻放轻落，垫平垫稳。

混凝土浇筑的基本要求是什么?
1、要有审批过的砼专项施工方案
2、砼标号、抗渗等级不要错。
3、要有安全交底，要有安全围护现场。
4、来的砼要检查坍落度，并且是经常检查，禁止加水。
5、不要出现冷缝现象、不要死震按规范要求震动。
6、要拉线控制砼板面的标高。
7、要注意后浇带处砼的震捣。

混凝土碳化深度是多少？
碳化深度是0点5到6毫米之间。假如养护不到位，一个月的碳化值能够超过6毫米，混凝土的碳化其实就是一类化学腐蚀，空气内部的二氧化碳渗透到混凝土内部，和里面的碱性物质出现了化学反应之后有了碳酸盐与水，从而使得混凝土的碱度变低也可以叫做中性化。



碳化深度特点

碳化深度是在混凝土表面钻一个小孔，喷上酒精酚酞试液，未碳化的变成红色，已碳化的不变色，用碳化深度仪量出已碳化的深度，混凝土表层中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生反应生成碳酸钙的过程称为碳化。

因不同的水泥中所含硅酸钙和铝酸钙盐基性高低不同，其次影响混凝土碳化主要还与周围介质中CO2的浓度高低及湿度大小有关，在干燥和饱和水条件下，碳化反应几乎终止，所以这是除水泥品种影响因素以外的一个非常重要的原因。

混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、当平均气温在5度左右时，不能进行施水养护，以免结冰而影响混凝土强度。
7、混凝土佳强度在28天后，在此期间应相应湿度，不宜进行敲打等剧烈的震动而造成开裂。