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金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。普通焊接与硬钎焊和软钎焊的区别在于软钎焊通过融化熔点较低（低于工件本身的熔点）的焊料来形成连接，无需加热熔化工件本身。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
金属激光焊接机焊接金属相对于其他焊接机所具有的优势是适用的范围广，可以广泛应用于不锈钢、金属、合金等等同材料焊接，也可以实现不同材料的焊接；那么金属激光焊接机焊接金属有哪些优势？
1、激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。
2、激光加工焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。
3、激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。
4、激光焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。
5、激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。
6、激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。
7、激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。
8、激光焊接生产，加工质量稳定可靠，经济效益高。
通常金属之间的连接有六种方式，具体是螺纹连接、焊接、铆接、胶结、销连接和型面连接。每种连接方式的特点和应用环境都各有不同，也都有其优点和缺点。如螺纹连接的特点是结构简单，拆卸方便，但不适合连接厚度尺寸太大的物件。而铆接就具有接头强度高，紧密性好，但不宜拆卸等特点。胶接的优点是适合连接材料范围广泛，但接头强度较低，在湿热和温度变化等环境中易脱落。焊接相对于其他连接方式来说，同样有其自身优点和缺点。结合焊接的具体工艺特点，其优势在于焊接速度快，变形小；设备简单，能在室温或其他特殊条件下操作；可以连接材料多样化，并能对异性材料施焊，效果良好；高功率器件焊接时，可达很大的深宽比；可进行微型焊接，定位，可加工小型工件；可大批量自动化生产。
而焊接工艺的局限性在于焊接口通常无法拆卸；焊接自动化设备成本较高；若工件装配精度和焊接光束定位精度达不到要求，容易造成焊接缺憾；有些特殊材料无法进行焊接连接。
