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石灰混凝土
　　石灰混凝土使用石灰作为粘结材料。除非另有说明，否则石灰通常以1：2：5的比例与surki和khoa或石头混合。在混合之前，将khoa或石头浸入水中。石灰混凝土主要用于地基和露台屋面。

水泥混凝土
　　大多数工程建筑都使用水泥混凝土复合材料作为主要建筑材料。它由所需大小的水泥，沙子，砖片或石屑组成。通常的比例是1：2：4或1：3：6。混合所需数量的材料后，将混凝土混合物用水固化28天，以增强强度。

钢筋水泥混凝土
　　为了增强混凝土的抗拉强度，添加了钢筋。有时，RCC在压缩下受到预应力，以消除或减小拉伸应力。生成的混凝土称为预应力混凝土。

干准备混合
　　这是大多数家庭装修和五金店都可以找到的组合。它的重量通常在60到80磅之间。速干混合食品很容易混合，而这通常是几乎所有自制食品都需要的混合食品。混合所需的工具是水桶或手推车，铲子或头，抹子和一定量的水。

预混料
　　干式预拌混凝土与预拌混凝土之间的区别在于，水已经是预拌混凝土的补充。这种混凝土是预先混合的，适用于较大的自制食品或不需要结合自己的混凝土的人们。通常将其引入一个非常小的拖车中，通常将其与一个混合桶相连，以使其保持潮湿和混合状态。现成的联合收割机通常比较昂贵，搜索起来可能很麻烦。此外，应迅速使用它作为替代方法，以防止其正确展开。

石粉在混凝土中的作用机理
关于石粉在混凝土中的作用机理主要有两种观点:一种观点认为石粉没有活性,在混凝土中起填充效应。石粉对胶凝材料起到一定填充效应,能够改善混凝土的孔隙特征、浆和集料的界面结构;另一种观点认为石粉具有一定的火山灰活性,能够发挥火山灰效应。除了以上两种作用,石粉还能参与水泥水化反应,对混凝土的工作性和耐久性都有一定影响。根据石粉的作用机理，石粉在混凝土中的可取代部分细骨料或者作为碾压混凝土掺合料。

国内外石粉作为混凝土掺合料的应用现状
我国在一些水电工程中,采用了石粉作为掺合料取代部分水泥,得到了成功应用。例如,龙滩水电站采用石粉取代25%的粉煤灰,共同作为混凝土掺合料,这对碾压混凝土的VC值影响不大,而抗压强度、劈拉强度和抗渗性能均能得到。实验得到石粉含量为18%左右时，碾压混凝土拌和物性能显著改善，且可进一步提高，微石粉已成为碾压混凝土掺和料的重要组成部分。国外也对此进行了大量研究,如日本的千屋坝,即以石粉代替了55%的粉煤灰用于碾压混凝土,其坝体防渗及强度均能满足设计要求[3]。国外得出的结论与国内成果基本一致,石粉能在一定程度上对改善混凝土的宏观性能起到促进作用。

目前石粉作为掺合料的应用研究较少,研究的主要内容为对混凝土宏观性能的影响,对微观结构、胶凝材料体系的水化特性及石粉在胶凝材料体系水化中的作用机理等方面的研究工作还未全面开展。由于石粉可作为将来掺合料的重大现实意义及目前对与掺石粉碾压混凝土复合胶凝材料水化特性研究的严重不足,有必要对其做更为全面深入的研究,这能够推动石粉作为掺合料在碾压混凝土中的应用,对减少环境污染、降低工程造价、缓解资源危机和推动我国国民经济建设的可持续发展将起到的促进作用。

混凝土的重要特点是具有高耐久性, 而耐久性则取决于抗渗性;抗渗性又与混凝土中的水泥石密实度和界面结构有关。由于混凝土掺加了减水剂,其水胶比很低,水泥全部水化后,混凝土没有多余的毛细水,孔隙细化,总孔隙率低;再者混凝土中掺加矿物质超细粉后,混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区孔隙能得到明显的降低,而且矿物质超细粉的掺加还能改善水泥石的孔结构, 使其≥100μm的孔含量得到明显减少,矿物质超细粉的掺加也使得混凝土的早期抗裂性能得到了大大的提高。以上这些措施对于混凝土的抗冻融、抗中性化、抗碱- 集料反应、抗硫酸盐腐蚀,以及其它酸性和盐类侵蚀等性能都能得到有效的提高。

胶凝材料用量及粉煤灰所占比例在进行配合比参数设计时，为混凝土的耐久性，混凝土中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有低限要求，同时，对于C30及以下混凝土，胶凝材料总量不宜400kg/m3，C35～C40不宜450kg/m3。铁路客运专线大力提倡使用粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料，与普通硅酸盐水泥一起作为胶凝材料。使用粉煤灰等矿物掺和料，不单地考虑降低混凝土成本，是为了混凝土耐久性的需要，特别是可以有效改善混凝土抵抗化学侵蚀的能力（包括氯化物侵蚀、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等）。国内外的大量研究表明，粉煤灰的掺量在20%以上时，改善混凝土耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的大掺量可达到50%左右。在《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》中明确规定，一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，当大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。