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混凝土施工与养护过程中存在的问题
2.1 管理方案不健全
现阶段，交通领域，混凝土施工及养护采用事业性的管理方案，养修费用采用财政拨款方式，无法满足混凝土养护企业的经营性需求。同时，重视建设而轻视养护的错误观念始终无法，混凝土施工与养护缺乏细化的规定。部分施工企业缺乏完善的养护方案，无法有效处理问题，导致施工和养护效率低下，质量很难得到。部分施工企业无法定期对混凝土进行检测，问题发生后才想办法补救，容易造成严重的经济损失。
2.2 养护机械化水平较低，科技含量不高
我国国土面积辽阔，不同区域的地理位置和自然环境差异较大，使得混凝土施工和养护机械设备的环境适用性、施工便捷性等方面的要求更加严格。例如，有些乡村地区道路狭窄，载重量大的混凝土搅拌车无法使用；高原地区或严寒地区对机械设备的要求严格，而我国混凝土养护机械化程度较低，难以混凝土施工和养护质量。
2.3 施工人员能力参差不齐
各项混凝土施工都由施工人员完成，其个人素质直接影响混凝土施工与养护效果。目前，很多施工单位中，农民工占比较高，员工素质参差不齐，这就很难每位员工都能按照施工要求进行规范操作。同时，现场监管存在漏洞，这就导致施工质量无法。在原材料检测过程中，少数取样员玩忽职守，造成抽取的待检样品不具备代表性，使得检验结果出现严重误差，严重影响整体施工。在混凝土养护过程中，部分巡检人员责任心不强，无法时间发现安全隐患，导致错过佳养护时间，加之管理机制有待完善，人为因素导致混凝土施工和养护与技术要求产生较大的差异。

机制砂的特点
机制砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。机制砂生产过程中要产生一定量的石粉，这是机制砂和天然砂明显的区别之一。这里所称的石粉，不是一般碎石生产企业所称的“石粉”、“石末”（这是生产碎石的尾矿，一般为粒径小于5mm的混合物，实际是机制砂的级配范畴）。石粉的定义是：机制砂中粒径小于75μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒物质。

石粉与泥粉有根本的区别，从细度角度讲，经测试表明，小于75μm的石粉颗粒分布主要集中在16μm以上，而泥粉的粒径一般小于5μm。泥粉可在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结，因此泥粉对混凝土是有害的，严格控制其含量。机制砂中的石粉，一方面使砂的比表面积增大，增加用水量，但另一方面，有适量石粉的存在，可完善混凝土特细骨料的级配，以及细小的球型颗粒产生的滚珠作用等，会改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实性，进而起到提高混凝土综合性能的作用。

机制砂在混凝土应用中质量控制措施
3.1 严格控制机制砂生产质量
我国幅源辽阔，全国各地的机制砂因矿产原料、加工工艺、破碎加工设备等不同，其颗粒形状、粒级分布、石粉含量等都会有很大的差别。机制砂的质量严格满足行业标准的技术要求，使用者应要求机制砂生产企业重视质量，机制砂生产企业也完够改进技术措施并满足行业标准对砂的质量要求，这是机制砂比天然砂有质量的一个优势。但如果按老习惯不讲质量要求，这也是机制砂的一个劣势，因为全国天然砂的质量区别不大，使用者一般都有经验，而机制砂质量差别较大，使用缺乏经验。机制砂生产有一定的规模大小，有固定的生产场地、生产工艺和制砂设备，其产品的质量是完够控制和稳定的，所以提高机制砂生产者的素质，提高机制砂生产企业的要求是必要和可以实现的。例如行业标准明确提出了供货单位应提供砂产品合格证及质量检验报告，机制砂的生产者和使用者都应坚持执行标准中的这一规定，通过提供和索要产品合格证，促使机制砂企业建立质量体系，明确和落实生产者的产品质量体系，明确和落实生产者的产品质量责任，然后，再由使用者进行现场复试，使机制砂质量得到有效的保障和提高，混凝土质量也就进一步得到和落实。


3.2 混凝土配合比调整
与天然砂相比，机制砂的质量可以通过生产企业进行控制和调整，但是其质量还会出现一定的波动，如果在混凝土配合比设计中不考虑这些因素的变化，将会对混凝土拌合物的工作性能和硬化混凝土的性能产生一定的影响。因此，使用机制砂进行混凝土配合比设计时，需要对配合比设计思路进行优化，使各种原材料用量作一定的调整。

从目前机制砂在混凝土中的实际生产应用来看，机制砂易出现以下几个方面的质量波动，影响其在混凝土中的应用，如细度模数偏高或偏低、颗粒级配较差、石粉含量不稳定、泥粉含量不确定、含水率波动较大等。为了混凝土的质量稳定，需对机制砂使用中存在的问题进行必要的检测，并对混凝土配合比进行适当的调整。

（1）当机制砂细度模数偏高或偏低时，应通过调整砂率，即增大或减小砂率，并应适当调整胶凝材料的用量，以及在试验室做混凝土试配进行验证；

（2）当机制砂颗粒级配较差时，特别是机制砂中的“中砂”较少，“粗砂”和“细砂”（粗、中、细砂根据颗粒粒径大小分）较多时，对混凝土拌合物的工作性能影响特别敏感，这是混凝土生产者很难解决的问题，通常情况下，大部分生产者是增加胶凝材料的用量，并适当调整粗集料的用量，或者通过与天然砂进行搭配使用，但调整后的混凝土拌合物状态一般；

（3）石粉含量波动较大时，通常情况下，大部分混凝土生产者都把它当作细集料使用，很少调整胶凝材料的用量及外加剂的掺量，但由于石粉的颗粒粒径与水泥等胶凝材料接近，考虑石粉的特点，在混凝土配合比设计中，可把石粉作为胶凝材料重新计算配合比，且外加剂的掺量应作出一定的调整，同时，石粉用量应在机制砂中扣除。可是，在实际生产应用中，石粉含量波动较大，如何根据石粉含量的变化及时调整混凝土配合比是至关重要的问题，这需要各混凝土生产者需要大量的试验工作经验和一定的实际应用基础；

（4）泥粉含量的多少是当前很多混凝土生产者头疼的问题，他们根本不知道泥粉含量到底有多少，以及泥粉含量多少对混凝土质量的影响有多大，都是一个模糊的概念，他们共同认可的观点是：泥粉多将严重影响混凝土质量，所以，正确认识泥粉的存在是一个至关重大的问题，我们要分清泥粉和石粉对混凝土各种性能的影响大小，以及如何准确算出机制砂中泥粉和石粉各自的含量，根据作者本人的经验，不同地区的生产者，要针对当地的泥粉质量，机制砂中石粉含量，作大量试验工作，找出一定的规律，从而能使用亚甲蓝MB值和石粉含量测出泥粉和石粉的准确数值，以便更好地调整混凝土配合比；

（5）含水率波动影响机制砂的颗粒级配分布、细度模数、石粉含量等，根据作者本人的经验，机制砂含水率应控制在3%～5%之间。