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混凝土的拌和过程管理

1、混凝土搅拌站料仓、储水器、皮带输送机、拌和站等全部拌和生产流水线都需要尽量采用遮光对策。

2、夏季温度高，依据混凝土拌合物性能规定，可尽可能减少混凝土拌和时长，通过实验选中适合自己的拌和时长。

3、在混凝土拌和情况下，应常常测量混凝土的塌落度。调节混凝土的施工配合比，以达到工程施工场所塌落度为准。

4、夏季混凝土工程施工尽量在晚间或温度较低时间进行混凝土浇筑，确保混凝土的入模温度达到设计要点。当设计方案无规定时，混凝土的入模温度不适合超出30℃。

原料存储，减温的方法规定

1、进到夏期气温上升，解决掺合料、细骨料、粗骨料的存储仓、料堆等开展遮光防晒隔离解决，或在细骨料、粗骨料料堆中洒水降温，以控制原料进到搅拌器的温度。

2、选用冷却装置制冷拌和水，对其自来水管及储水箱盖上遮光和隔热保温设备，也可以从拌和水里加冰块做为拌和水的一部分。冰块应做为拌和水开展计量检定。

3、水泥入场后须储放一定时长减温。经检测后应用，混凝土进到搅拌器的温度不适合超过40℃。

混凝土的主要材料是什么
水、水泥、砂（细骨料）、石子。1、砂子：填充石子的空隙，减少水泥浆干缩。2、水和水泥：形成水泥浆而填充砂石的空隙，并包裹在砂石的表面，将砂石紧紧粘在一起，硬化后形成混凝土3、石子：起骨架作用，抑制水泥石的体积变形，混凝土体积的稳定性。4、外加剂与掺和剂：改善、调节混凝土的性能。扩展资料：注意事项：商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需1～2h，有时超过2h。因此商品混凝土 搅拌站合理的供应半径应在10km之内。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

有时在混凝土浇灌中，确实会碰到特殊情况，如局部构件特别细小、配筋特别密集、浇灌有困难，这时可适当增大塌落度，但按水灰比相应增加水泥用量，例如水灰比为0.5，用水量比原配比每一拌增加了5公斤水，则5÷0.5=10，就是说每拌应增加10公斤水泥，这样就仍然保持原来的水灰比。



在施工现场，工人们往往为了工作上省力，而任意增大用水量，则增大了水灰比，用他们自己的话讲，我们只多加了一点水，水泥按配比没有少放，对混凝土强度不会有影响。



当真对强度没有影响吗？非也，这就是我们经常讲的要控制塌落度的原因，而且原因很简单，因为混凝土随着硬化过程，水分逐渐蒸发，在混凝土内部形成空隙，水分越多，空隙当然越多，从而降低了混凝土的密实度，则降低了混凝土的强度。



若为操作省力，增大塌落度，影响混凝土强度，此时只能按水灰比增加水泥用量，才能规定的水灰比，从而强度，但这无疑造成了水泥的浪费。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪费，也有其一定的经济意义。

有水泥初凝时间、环境温湿度、水灰比、外加剂等因素决定混凝土初凝时间;　　凝结时间的话，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。

水泥是混凝土的重要组成部分，水泥在混凝土中的作用主要是：
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
2、混凝土的其他组成成分还包括：
水泥、水及砂、石、适当掺和料、外加剂或轻集料。