共同建设美丽鹏城深圳南山区混凝土采购中心

桥梁预应力混凝土结构施工常见问题处理方法及预防措施
1、波纹管孔道漏浆原因分析及处理。
波纹管易于制作，便于施工，对各种形状的预应力筋束张拉时摩阻力小，故大多数后张法施工的预应力筋的孔道多由它做成。由于当前波纹管所用的钢带材质较差，厚度不足且厚薄不均，用其制作的波纹管强度、刚度大多数达不到要求，在安装和浇筑砼时易变形和破损，使砂浆漏入孔道造成预应力筋穿束困难，并增大预应力筋张拉时的摩阻力对于浇筑砼前穿入的预应力筋，由于砂浆的流入，往往造成预应力筋铸固在孔道内无法进行张拉作业。波纹管安装时，因非预应力筋位置妨碍，又兼波纹管的刚度差，易形成弯折角或管轴线偏位，在弯折角处容易开裂造成漏浆；轴线偏位易造成转角增加，使张拉时的摩阻损失增加，波纹管与锚垫板相接处，二者轴线不一致，易造成弯折处漏浆，两根波纹管相接，接头管的长度不够或直径太大，使接头处不严也会造成漏浆。在砼浇筑中，振捣棒与波纹管相接触，因振捣时振捣棒高速旋转和振动，易使波纹管咬口开裂或自身磨损冲击开洞，造成沙浆漏入波纹管内。遇到堵管问题，根据预应力筋曲线坐标，标注漏浆孔道堵塞的位置，在避开梁的主筋位置，采用冲击钻缓慢进行开孔，清除波纹管中的水泥浆块，使钢绞线能顺利穿过波纹管并能够自由伸缩：然后待张拉完毕后用高一等级微膨胀混凝土封堵孔洞。可采取以下预防措施：在施工下料前对波纹管质量仔细检查，对有缺陷的波纹管及早发现；在浇筑混凝土前检查波纹管的安装位置，固定好，检查套管接头连接是否牢固，密闭性是否达到要求；在浇筑混凝土过程中注意波纹管的保护，避免振捣棒碰坏波纹管。

2、预应力筋在波纹管内的铸固和处理。
现浇预应力砼连续箱梁的施工中，每跨中的预应力筋多是曲线形的，当一次浇筑砼的连续箱梁跨数多于两跨时，先将预应力筋穿入到波纹管内，待浇筑砼达到没计要求强度后，张拉并用锚具锚固预应力筋。先穿束的预应力筋，往往由于穿筋和砼浇筑工艺处理不善，在砼浇筑作业中因波纹管漏浆被铸固，在对结构的预应力筋张拉时，不能自由的拉动，这种现象称为顶应力筋在波纹管内铸固。预应力筋的铸固，根据对其张拉时拉动力的大小可分为轻度和重度两类，在千斤顶拉动预应力筋的拉力为预应力筋的摩阻力1．3倍以下时，该铸固称为轻度铸固。轻度铸固有的漏浆处较多，但每处漏浆量均不大，漏浆在波纹管内，但预应力筋在一定拉力下尚可活动；有的局部漏浆较多，预应力筋和波纹管固结在一起，但漏浆体积相对整个孔道仍很小，通过较大的拉力拉开后预应力筋仍可在孔道内来回活动。这种铸固，预应力筋张拉作业时其摩阻力增加较多。严重的铸固则是在较大的拉力作用下，甚至在全部预应力筋总张拉力的作用下，仍不会将铸固的预应力筋拉开。预应力张拉作业中，若出现波纹管和预应力筋的轻度铸固，常常在预应力筋实施张拉作业前，不安装工作锚夹片，用张拉千斤顶由两端分别交替张拉预应力筋，使其铸固的预应力筋在波纹管内松动后，并可在外力作用下自由移动。对于严重铸固的孔道，找到铸固的部位，将箱粱结构砼打开清理干净波纹管内的灰浆，然后再经修复后，进行预应力筋的张拉作业。

何谓砌砌筑砂浆由哪些材料组成？

答：将砖、石、砌块等粘结成为砌体的砂浆称为砌筑砂浆。砌筑砂浆的材料组成：水泥、其他胶凝材料(如石灰膏、粘土膏等)、细骨料和水。

混凝土的施工要点
1.1 施工前的准备工作
混凝土的原材料主要为水泥、沙、石，而各种原材料的质量与混凝土的性能存在密切联系，直接影响混凝土产品的质量。因此，施工前要细致对比和严格筛选各项材料，做到优中选优。在材料检测过程中，要严格检测水泥的品种、杂质含量、物理力学性质、化学性能，然后检验砂石的含沙量、杂质含量，纯度。除了要对混凝土原材料质量进行严格检测外，还要对混凝土原料的用量进行计算，不会因为原料供应不足而导致施工中断，避免后期用料困难。一旦出现因原料不足而导致施工中断，就要严格控制混凝土用量，避免发生铺得过厚或者过薄的情况。同时，要选择业界信誉度高、施工经验丰富的施工企业，为混凝土的施工与养护提供良好的保障。
1.2 混凝土的原材料配比
混凝土原材料的配比同样十分重要，如果配比不合理，含水量或者含沙量偏高，都会影响混凝土质量。施工前，要根据实际需求，不断试验进行摸索，根据实际施工环境和工作经验，严格遵循混凝土厂商给出的混凝土试配报告进行配比。砂石的泥土含量要控制在报告限制范围，同时混凝土的碎石强度需要达到花岗石级别。人们要严格筛选砂石，可以使用含泥量低的中粗砂。人们要准备好原材料，并根据具体需求准备足够的外加剂。除了水以外，其他混凝土材料都进行材料复试，合格后才可以使用。
1.3 混凝土施工方法控制
混凝土现场施工要严格遵循各项规定，将漏振和过振的发生率降到低。混凝土施工前要制定科学、详尽的作业指导书，施工时进行详细的现场技术指导。在进行柱体施工时，柱模板内，柱子的筋、房梁的筋相互交叉，空隙比较小而且十分分散，施工之前要放实样，确保有下料和振捣的空间充足。混凝土浇筑可以采用分层施工的方式，进行充分振捣，从而浇筑密度和强度。柱体施工要严格控制用料厚度。为了施工方便，混凝土浇筑时可分区域下料，但每层厚度都不可以超过500 mm，其间可以用长木杆、手电等工具对工程进行检查。分层浇筑期间，底层混凝土刚开始凝固时要振捣顶层混凝土，大型预埋件留出气孔，施工期间确保预埋件下面的混凝土密实。梁板施工时，就是悬挑构件的混凝土浇筑，通过平板振动器进行振捣，然后对中间的梁板进行浇筑，再对外侧进行浇筑。
1.4 施工缝的留置和处理
道路铺设过程中需要预留伸缩缝，预留的伸缩缝需要满足以下要求：纵、横方向间距小于6 m，宽度小于20 m。施工期间，如有施工间隔，应预留施工缝。施工间隔后，若水泥的初凝尚未完成，则可以将新混凝土浇筑到旧混凝土上，并对其进行振捣，以确保新旧混凝土的结合。在浇筑新混凝土之前，要将垃圾清理干净。同时，新旧混凝土的结合处要进行粗糙化处理，以增加结合度。