福田新洲混凝土搅拌站商品砼

水泥路面和水泥混凝土路面的区别?
一、适用范围不同：

1、水泥路面一般用于人行道路，或者非机动车，承载力较低，造价也便宜很多。

2、沥青混凝土和混凝土路面是动车辆行走的路面，承载力从几顿至几十、上百吨，承载力越高造价越贵。

二、形成元素不同：

1、水泥路面是水泥砂浆路面（水泥+砂子）抗压强度100kg\平方米。

2、水泥混凝土路面是（水泥+号石+砂子）抗压强度250kg\平方米。水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等各种路面。水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面。亦称刚性路面，俗称白色路面，它是一种路面。

混凝土养护的方法有哪些？
混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

1、混凝土浇灌好后需要浇水养护时间应符合下列规定：

(1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；

(2)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；

(3)抗渗混凝土、强度等级C60 及以上的混凝土，不应少于14d；

(4)后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；

(5)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；

(6) 基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

2、洒水养护应符合下列规定：

(1)洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应混凝土处于湿润状态；

(2)洒水养护用水应符合本规范第7.2.8 条的规定；

(3)当日低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。

3、 覆盖养护应符合下列规定：

(1)覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；

(2)塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；

(3)覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。

4、喷涂养护剂养护应符合下列规定：

(1) 应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；

(2)养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；

(3)养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。

5、基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土表面以内40mm～80mm 位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。

6、柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：

(1) 地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；

(2)其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。

9、混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。

9 同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。

10 施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。

混凝土养护的注意事项：

1、对已成型的混凝土，应在浇筑完毕后进行覆盖和浇水(当日平均气温低于5°时，不得浇水)。

2、砼浇水养护时间如下：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，其养护时间不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，其养护时间不得少于14 d；矾土水泥砼不得少于3d。

3、在养护期间，每日浇水次数以保持混凝土处于润湿状态为宜，视气温和空气的湿度等环境条件而定，养护用水应与拌制用水相同。

4、当采用塑料布覆盖养护时，混凝土敞露的表面(含四周侧面)应用塑料布覆盖严密。并应保持塑料布内有凝结水。

5、大面积结构(如地坪、楼屋面板等)可采用蓄水养护。贮水池一类工程可在拆除内模、砼达到一定强度后注水养护。一些地下结构或基础，可在其表面涂刷沥青乳液或用土回填以取代洒水养护。

砼的运输有哪些基本要求？
（1）用手推车运输混凝土时，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m；手推车向料斗倒料时应有挡车设施，且倒料时不得撒把；

（2）自卸车向坑洼地点卸混凝土时，使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车；卸完混凝土后，车厢应立即复原，不得边走边落；

（3）混凝土吊罐使用前，应先对钢丝绳、平衡梁、吊罐和吊环等起重部件进行检查，如有破损严禁使用；

（4）吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，听从指挥；吊罐下方严禁站人；吊罐在空间摇晃时严禁扶拉，吊罐在仓内就位时不得硬拉；

（5）严禁混凝土超出吊罐顶部，以防塌落伤人；

（6）吊罐吊至仓面下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体；卸料时，仓内人员应注意避开，不得在吊罐正下方停留或工作；卸料完毕应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆清除后方可吊离。