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面向地区 |
使用位置 |
主砌块 |
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特殊功能 |
防水 |
外观 |
空心砌块 |
混凝土运送
1、混凝土宜选用混凝土运送混凝土搅拌车运送混凝土，混凝土运送器皿应设防晒隔离设备，尽可能减少运输时间。
2、运送混凝土情况下宜慢速度拌和混凝土。不可在运输过程中放水拌和。
混凝土的浇筑
1、夏季混凝土浇筑前，应做的准备工作，备齐工程机械设备，确保持续开展混凝土浇筑。
2、混凝土混凝土浇筑宜选在一天温度较低期限内开展。
3、混凝土浇筑场所应遮阴，以减少模板，建筑钢筋的温度；可以从模板、建筑钢筋和路基上淋水以减温。但混凝土浇筑时不可附水。
4、混凝土浇筑后应加速表面整平或收面，收面时可以用喷雾机喷少许水避免表面裂痕，但不能同时往混凝土表面撒水。
水泥在混凝土中具有胶凝作用。混凝土的定义：混凝土是由水泥、石灰、石膏等无机胶结材料合水，或沥青、树脂等有机胶结料的胶状物与集料按一定比例配合、搅拌，并在一定温度下养护硬化而成的一种复合材料。
土木工程所用的混凝土一般是指以水泥为胶结料配制成的混凝土，即以水泥、水及砂、石、适当掺和料、外加剂或轻集料配制成的混凝土。
在这种混凝土中水泥与水起胶凝作用，集料起骨架填充作用。水泥与水反应后形成坚固的水泥石，将集料颗粒牢固的粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性能。
由此看出水泥净浆的质量对混凝土的性能起决定性的作用，但由于集料占据混凝土中的大部分体积，集料的质量对水泥混凝土的性能也有很大影响。
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这两者之间有本质的区分，但两者之间又有相互牵连的关系。要说明这个问题，得从混凝土的配合比设计说起，现以重量比为例，配合比的计算顺序如下：
1、计算水灰比，计算公式如下：Rh=0.46Rc(C/W-0.52)式中：Rh为混凝土的试配强度，Rc为水泥强度，C/W为灰水比，即水灰比W/C的倒数，其中C代表水泥，W代表水
从式中可以看出，混凝土强度同水泥强度成正比，同灰水比成正比，即同水灰比成反比，（水灰比为灰水比的倒数，1÷灰水比即为水灰比，1÷水灰比即为灰水比），因此灰水比越大则水灰比越小，混凝土强度越大则水灰比越小。
由此可见，在确定水灰比大小的计算中，水灰比只与混凝土强度和水泥强度两个因素有关，与塌落度的大小是没有关系的。
故水灰比是根据混凝土配比强度和水泥强度计算所得，是既定的，是不能任意改变的。
2、确定塌落度，塌落度是根据混凝土浇灌部位、构件体积、钢筋密集等情况确定的，如基础工程塌落度可小一点，一般为10-30mm，柱梁工程一般为30-50mm，构件细小或者配筋密集，混凝土较难浇灌，则塌落度应适当大一点，一般可在50-90mm。
3、确定用水量，每立方混凝土的用水量是根据塌落度的大小决定的，此外，与石子粒径的大小和黄砂的粗细略有关系。
粒径偏细的石子和细砂用水量略偏大，以中砂为例，石子大粒径40mm，塌落度30-50mm，每立方混凝土的用水量为180kg。关于用水量可在相关表中查得。
4、计算水泥用量，水泥用量根据每立方混凝土用水量和水灰比计算：即用水量Χ灰水比或者用水量÷水灰比，例如水灰比为0.5，用水量为180kg，则水泥用量为180÷0.5=360kg。
5、确定每立方混凝土的容重，一般混凝土每立方容重约2400kg，强度高的略重，强度低的略轻，但偏差不是很大。
6、计算砂石总用量，砂石总用量为砼容重—用水量—水泥用量，以上述为例，砂石总用量为砼容重2400—水180—水泥360=1860kg。
7、确定砂率并计算砂、石用量、砂率一般为35%，水灰比小的砂率略小，水灰比大的砂率略大，可根据试配混凝土的和易性调整砂率，以上述为例，中砂用量为1860Χ35%=651kg，石子用量为1860—651=1209kg。水、砂、石子用量分别除水泥用量，即成为以水泥为1的配合比，水泥1：水0.5:中砂1.81：石子3.36。
综合上所述，水灰比是混凝土中水与水泥的比例，是计算所得，水灰比的大小只与混凝土试配强度和水泥强度有关，与塌落度的大小没有关系。水灰比是混凝土强度的先决条件，这个比例在施工中自始至终不得改变。
而塌落度则是混凝土的干稀程度，即适宜混凝土施工的工作度，这就是我开头所讲水灰比与塌落度有本质的区分。
塌落度大并非水灰比一定大，例如商品砼，塌落度很大，一般都在120mm及以上，可它的水灰比不大，只是用水量大而按水灰比增大了水泥的用量，故商品砼的水泥用量比一般自拌砼要大。
因此水灰比和塌落度都是在配合比中规定了的，是不能任意改变的。如果任意增大塌落度，则水灰比相应增大，这就是塌落度和水灰比的牵连关系。
所以我们平时经常讲到要控制塌落度水灰比，道理就在此。因此，在混凝土捣拌时要经常做塌落度试验。
有时在混凝土浇灌中，确实会碰到特殊情况，如局部构件特别细小、配筋特别密集、浇灌有困难，这时可适当增大塌落度，但按水灰比相应增加水泥用量，例如水灰比为0.5，用水量比原配比每一拌增加了5公斤水，则5÷0.5=10，就是说每拌应增加10公斤水泥，这样就仍然保持原来的水灰比。
在施工现场，工人们往往为了工作上省力，而任意增大用水量，则增大了水灰比，用他们自己的话讲，我们只多加了一点水，水泥按配比没有少放，对混凝土强度不会有影响。
当真对强度没有影响吗？非也，这就是我们经常讲的要控制塌落度的原因，而且原因很简单，因为混凝土随着硬化过程，水分逐渐蒸发，在混凝土内部形成空隙，水分越多，空隙当然越多，从而降低了混凝土的密实度，则降低了混凝土的强度。
若为操作省力，增大塌落度，影响混凝土强度，此时只能按水灰比增加水泥用量，才能规定的水灰比，从而强度，但这无疑造成了水泥的浪费。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪费，也有其一定的经济意义。
水泥是混凝土的重要组成部分，水泥在混凝土中的作用主要是：
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
2、混凝土的其他组成成分还包括：
水泥、水及砂、石、适当掺和料、外加剂或轻集料。
随着时代的发展，自拌混凝土越来越少，现在商品混凝土逐渐取代自拌混凝土已经成为主流。那么自拌混凝土和商品混凝土的区别有哪些呢？这是很多施工方都非常关注的一个问题。
指出：当前越来越多的施工方都选择用商品混凝土作为建筑的制作材料，这不仅因为在制作中商品混凝土采用机械的缘故，而且还能提升建筑的质量。那么自拌混凝土和商品混凝土的区别有哪些呢？现在我们从自拌混凝土和商品混凝土的制作方式上简单阐述如下：
区别一：定义
自拌混凝土：在制作中，施工现场采用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌，如此形成的混合物通常称为自拌混凝土。
商品混凝土：商品混凝土又称为预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料，商品混凝土主要由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经过计量、拌制后出售，通过运输车于规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。
区别二：原材料
自拌混凝土：自拌混凝土的制作方式一般采取现场搅拌机拌制的方式进行，通常粗骨料粒径为大于5毫米的岩石颗粒（或者粗骨料可进行级配使用），细骨料采用级配良好的中砂，由于所有材料在施工现场堆置，因此原材料的质量及强度和含泥量大小均可自行予以控制。
商品混凝土：粗骨料一般受限于输送泵管大小，因此只能采用1.5—2.5毫米的碎石或卵石颗料，通常细骨料采用机制砂，不过材料由于在搅拌站进行堆置，因此在实际操作中施工单位对于原材料的控制很不容易。
区别三：外加剂
自拌混凝土：自拌混凝土的现场拌制通常受搅拌机械影响，因此对加入量很难控制，一般情况下很难加入外加剂。
商品混凝土：通常商品混凝土的输送要求及粗骨料粒径影响加入外加剂和矿物掺合料来提高混凝土的流动性及强度。
深圳地区混凝土厂家
答：深圳广进混凝土公司
