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混凝土的泵送施工技术？
⒈混凝土泵的安全使用及操作，严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，根据使用说明书制订操作要点。
⒉混凝土泵的操作人员经过培训合格后，方可上岗立操作。
⒊泵送混凝土时，混凝土泵的支腿要完全伸出，并插好安全销。
⒋混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
⒌混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
⒍经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，要先润滑混凝土泵和输送管内壁。
①泵送水泥浆；
②泵送1∶2水泥砂浆；
③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
⒎开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
⒏混凝土泵送应连续进行。如中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
⒐泵送混凝土时，活塞应保持大行程运转。
⒑泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
⒒泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
⒓在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
⒔混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
⒕当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木棒敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
⒖当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
⒗在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
⒘当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
⒙向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
⒚混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
⒛泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

混凝土比例怎么配比好
混凝土配比是要根据混凝土的型号来决定的。

1、C15的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、284kg、702kg、1351kg，比例则是0.61：1：2.47：4.76。

2、C20的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、343kg、621kg、1261kg，比例则是0.51：1：1.81：3.68。

3、C25的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、398kg、566kg、1261kg，比例则是0.44：1：1.42：3.17。

4、C30的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、461kg、512kg、1252kg，比例则是0.38：1：1.11：2.72。



混凝土配比注意事项

混凝土配料是指把水泥、碎石、砂、水和规定加入的外加剂按一定要求的比例进行组合。混凝土配料是混凝土进行施工前的道工序，也是混凝土质量的步。混凝土配合比设计应满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量，且达到经济合理的目的。因此应紧紧围绕以下四项基本要求展开。

（1）施工性能混凝土拌和物应具备满足施工操作的和易性。

（2）力学性能硬化后的混凝土应满足工程结构设计或施工进度所要求的强度和其他力学性能。

（3）耐久性硬化后的混凝土应满足与使用条件相适应的耐久性，如抗冻性、抗渗性、耐磨性等。

（4）经济性能应在混凝土全面质量的前提下，尽量节约水泥，合理利用原材料，降低成本。

简述一般混凝土的施工流程？
混凝土的施工工艺流程：

（本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程）

采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →  柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护 

采用商品混凝土浇筑工艺 

作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 →    泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护

施工时应注意：

（1）、配合比

①配合比由当地实验室试配确定，各单位严格执行。在现场施工时，要根据砂、石料进场的含水量情况确定施工配合比，并严格计算，由实验室人员亲自计算，并做到盘盘过秤。

②实验确定的外加剂，施工时按配合比掺入，任何单位若要改变掺入量，经实验室试验并经建设方同意。

（2）、砼拌制

①砼拌制一般采取自动计量拌合站集中掺合。

②个别工点的小量砼可采用350L拌合机拌合，但盘盘过秤，计量准确，杜绝人工拌合。

（3）、砼的运输

①砼的运输采用砼运输车及人力推车，采用何种运输方式都砼运达目的地后，砼质量满足要求。

②砼的提升采用吊车或搭架配合卷扬机提升。

（4）、砼的浇筑

①浇筑前应做好准备工作，并对模板、钢筋、预埋件进行检查。

②浇筑时应按有关规定要求对称、均匀、分层的进行。

③砼的捣固采用插入式振动棒或平板振动器，要固定专人负责，砼捣固密实，既不能振捣不足，也不能振捣过量。

（5）、砼的养护

①为确保砼的后期强度，砼应及时养护。

②养护的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。

③养护时应布置必要的设备，对其表面按要求定时浇水。

④对于野外的构筑物应用塑料布覆盖严格养护。塑料布内应具有凝结水，并经常检查。

（6）、模板拆除

拆模按规定进行，精心操作，严格程序，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹。

同时模板要吊卸轻放，防止变形，模板的拆模时间按试验数据控制。