关键词 |
深圳抗渗混凝土,深圳福田区混凝土,深圳坂田混泥土,深圳南山区混凝土 |
面向地区 |
使用位置 |
主砌块 |
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特殊功能 |
耐腐蚀 |
外观 |
空心砌块 |
混凝土出现表面裂缝
原因：1）浇筑后，表面没有及时覆盖洒水，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂。
2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；
3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。
防治措施：1）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应加强表面的抹压和养护工作；
2）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥种类及用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂性能；
3）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。
混凝土露筋解决措施
预防：
浇灌混凝土，钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查；
钢筋密集时选用适当粒径的石子，混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙，振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。
处理：
对表面露筋，刷洗干净后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护；
如露筋较深，应将薄弱混凝土和的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。
混凝土孔洞出现的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
混凝土离析、砂浆分离、石子成堆以及严重跑浆又未进行振捣；
混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
