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提升混凝土施工和养护质量的有效措施
3.1 完善混凝土施工和养护制度
施工单位要根据施工现场的实际情况确定混凝土施工和养护措施，科学安排混凝土的起始养护时间。但是，部分施工单位沿用传统的施工和养护经验，并没有综合考察混凝土的实际特性，混凝土初凝前就进行养护，使得养护效果微乎其微。混凝土养护的起始时间设定要以减水剂为衡量标准，一些混凝土不含减水剂，其自身收缩较小，只需要自然风干，这种混凝土合适的初始养护时间应定在浇筑后12 h。有些混凝土的减水剂含量较高，初凝后8 h内快速收缩，如果等到12 h再进行养护，则很难控制裂缝，养护效果大打折扣。
3.2 使用的施工和养护设备
近年来，我国机械制造技术快速发展，混凝土施工和养护技术不断。人们应加大对混凝土施工及养护设备的投入，大力研发和引进设备，提高设备的实用性、便捷性和性，提高混凝土浇筑和养护质量，保障混凝土产品安全。
3.3 提高员工个人素质
为了混凝土施工及养护的整体质量，施工企业需要加强对施工现场的管理。同时，要完善内部的规章制度，提高员工的集体荣誉感、社会责任感、工作执行力，把每个细节做到。施工前对员工进行安全教育及思想教育；施工中对员工进行施工技能培训，施工后对其进行养护技巧培训，多管齐下，终混凝土产品质量。

机制砂存在的问题
2.1 石粉含量问题
机制砂生产的石粉含量与母岩机械物理性能和砂的级配分布取向有直接关系，对于细度模数的要求和石粉含量的限制相互矛盾，控制石粉产生的比例，则细度模数过大；控制细度模数，又产生超量的石粉。从各地机制砂生产的大致情况来看，未经处理的机制砂石粉含量一般为10%～18%。这个范围远远超出了《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定的机制砂的石粉含量。

2.2 石粉除粉处理
对于机制砂超量石粉的处理方式，一般采用水洗法和风选法两种除粉方法。分离出去的物质并非只有石粉，还含有0.15mm、0.3mm、0.6mm级甚至更大的颗粒，严重地破坏了机制砂的自然级配，不利于达到集料的大密度，水洗法除粉尤甚。

从实践生产应用来看，生产机制砂过程中的水洗除粉处理，破坏细集料的原级配，同时消耗大量的水，一方面制砂成本增加，另一方面给环境造成不良影响。有些地区水源无从解决，要求对机制砂进行水洗也是不现实的。因此，机制砂厂对超量石粉有效的处理方式应为风选除粉，这也是目前市场上应用广泛的。考虑风选生产成本和各应用企业对石粉含量的控制，风选处理后的机制砂一般含有5%～10%左右的石粉。为了机制砂生产车间的正常生产和保护社会环境、减少环境污染，在机制砂风选除粉后一般增加“预加水”工艺，使机制砂处于潮湿状态。

2.3机制砂含水率
不同生产单位、以及同一生产单位不同时期或不同操作员工生产的机制砂含水率有一定的差别，含水率的大小将会影响机制砂的堆积状态，其含水率对机制砂松散堆积密度和紧密堆积密度的影响见表1。


从表1中可以看出：

（1）随着机制砂中含水率的增加，其松散堆积密度和紧密堆积密度先降低，当含水率在3%～5%之间时，其松散堆积密度和紧密堆积密度变化不大，当含水率超过7%后，其松散堆积密度和紧密堆积密度明显增加，且变化幅度较大；紧密堆积密度与松散堆积密度两者差值先增加后降低，且含水率在3%～5%之间时，达大值。

（2）含水率对机制砂堆积状态影响较大，当无水存在时，由于不同粒径颗粒的容重不同，易造成机制砂的堆积状态发生变化，产生分层离析，造成不同部位处颗粒级配和细度模数相差较大，且堆积场地越大越明显；随着机制砂中含水率增加时，其堆积状态发生变化，当含水率在3%～5%之间时，其机制砂的堆积状态好，不同部分的颗粒级配和细度密度相差不大；当机制砂中含水率超过7%后，其堆积状态明显变差，特别是含水率大于9%时，堆积体的下表面水分过多和石粉含量明显增多，堆积体的上表面比较干燥及大颗粒偏多，堆积体的内部下面含水率明显增多，从而造成不同部位机制砂的颗粒级配、细度模数和石粉含量不同，终导致机制砂在混凝土生产过程中难以控制。


2.4根据MB值合理控制机制砂石粉含量
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52对机制砂石粉的，是根据机制砂的亚甲蓝试验MB值确定，亚甲蓝MB值检验或快速检验是用于检测小于75μm的物质主要是石粉还是泥土的试验方法。由于不同地区泥粉成分及其中的杂质含量差别较大，使用亚甲蓝MB值检验或快速检验进行检测时，其试验结果会相差很大，从而使不同地区利用此方法控制石粉的含量受到很大的影响，应当根据各地原材料情况具体分析。以山东济南市的某机制砂厂的机制砂为例，掺加当地泥粉，进行了亚甲蓝MB值的试验，其试验结果见表2和表3。


从表2和表3中可以看出：当泥粉含量（占机制砂总量）相同时，石粉对亚甲蓝MB值基本无影响；当石粉含量不同时，随着泥粉含量的增加，其亚甲蓝MB值逐渐增大，且掺量越高变化越明显。

根据标准对亚甲蓝MB合格值的规定，结合表2和表3的试验结果，试验机制砂中的含泥量应控制在1%（占机制砂总量）之内。
因此，机制砂生产时，应根据亚甲蓝MB值和石粉总含量，合理调整控制机制砂的石粉含量；使用机制砂时，应根据机制砂的MB值和石粉含量，对混凝土配合比各材料用量做出适当调整。

普通混凝土
普通混凝土是以胶凝材料(水泥)、水、细骨料(砂)、粗骨料(石子)、外加剂和矿物掺合料(需要时掺人)为原料，按适当比例配合，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石材。

(1)普通混凝土常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅峻盐水泥和复合硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

水泥贮存应做好防潮措施，避免水泥受潮。不同品种的水泥不得混掺使用。水泥不得和石灰石、石膏、自主等粉状物料？昆放在-起。
(2 )砂：按其产源可分为天然砂(河砂、湖砂、海沙和山砂)、人工砂。按砂的粒径(或细度模数)可分为粗砂、中砂和细砂。
( 3 )石子：普通混凝土用石子可分为碎石和卵石。石子粒径大于 5mm 。
(4 )水：拌制辊凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合们昆凝土用水标准~ JGJ 63-2006的规定。
(5 )矿物掺合料：通常有粉煤灰、磨细矿渣(高炉矿渣)、沸石粉、硅粉、复合及其他矿物掺合料等。
在混凝土中掺入矿物掺合料可以代替部分水泥、改善混凝土的物理、力学性能与耐久性。通常在混凝土中掺入适量的磨细矿物掺合料后，可以起到降低温升，改善和易性，增进后期强度，改善？昆凝土内部结构，提高耐久性，代替部分水泥，节约资源等的作用。掺加某些磨细矿物掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。