产品别名 |
环氧树脂灌浆料,EGM-100环氧树脂灌浆料,三组份环氧灌浆料,油性环氧树脂灌浆料,水性环氧树脂灌浆料 |
面向地区 |
材质 |
普通混凝土 |
环氧树脂灌浆料灌浆操作步骤： 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆，灌浆工作连续尽快完成，单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150时,需要用抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
环氧树脂灌浆料施工方案 表面预处理 接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。 施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 混合 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。
环氧树脂灌浆料用于建筑物： 1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复； 2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理； 3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补； 4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
环氧树脂灌浆料施工工艺： 一、基层预处理： 接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。 二、模板支设： 模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用堵漏剂或WSG封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
环氧树脂灌浆料包括A、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。如果施工温度低于15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。并不影响后的性能。
环氧树脂灌浆料材料配制： 1、按照A料：B料：C料=1：3：6的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保值期内
