关键词 |
南山抗渗混凝土,深圳布吉混泥土,深圳坂田混泥土,深圳龙岗混凝土 |
面向地区 |
使用位置 |
主砌块 |
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特殊功能 |
耐腐蚀 |
外观 |
空心砌块 |
结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。
蜂窝麻面
漏浆、错台
原因:1)模板表面粗糙未湿润,拼缝不严,混凝土振捣不密实;
2)混凝土离析,浇筑部位缺浆,振捣半径过大或漏振。
防治措施:1)模板表面清理干净,涂刷脱模剂,浇筑之前充分湿润;
2)混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止,自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料;
3)插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2,振捣应插入下层砼不得少于50㎜。
结构空洞、露筋
空洞露筋
原因:1)钢筋保护层垫太小,垫块间距过大甚或没有安装;
2)混凝土振捣不均匀,拆模过早,混凝土表面拉伤。
防治措施:1)浇筑前应严格办理隐蔽手续(垫块的数量、间距、固定的方式、厚度);
2)拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。
混凝土夹渣
夹渣
原因:1)浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净;
2)施工缝处理不当。
防治措施:1)梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部,柱或墙根部模板开清渣口。
2)施工缝是砼接触处,应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉,冲洗干净,保持湿润,然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。
混凝土板面不平整、开裂
原因:1)板面未采取二次赶压收光;
2)混凝土强度未达到设计强度,板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑;
3)模板支撑未支承在坚硬的基土上,垫板支承面不足,浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
防治措施:1)浇筑混凝土前应采用2m~4m长木枋(60X160木枋)赶平、压实底模板,初凝前板面应及时进行二遍压实收光。
2)混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护,砼强度达到设计要求后方上人施工,卸料时严禁冲击模板。
3)模板、支撑应有足够的刚度和稳定性,支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积,支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑,使支撑形成整体。
漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露;
混凝土配合比不当产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋;
模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋;
骨料粒径偏大、振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
混凝土露筋解决措施
预防:
浇灌混凝土,钢筋位置和保护层厚度准确,并加强检查;
钢筋密集时选用适当粒径的石子,混凝土配合比准确并有良好的和易性;
浇灌高度超过2m时,用串筒或溜槽进行下料以防止离析;
模板充分湿润并认真堵好缝隙,振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣;
操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正,保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模碰坏棱角。
处理:
对表面露筋,刷洗干净后用1:2或1:2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护;
如露筋较深,应将薄弱混凝土和的颗粒凿去,洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。
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