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混凝土配合比不良

【现象】

混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以捣鼓密实，浇筑后达不到要求的强度。



【原因分析】

（1）混凝土配合比未经认真设计和计算，材料用量比例不得当，水胶比大、砂浆少、石子多。

（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受到潮湿因素影响，活性降低。

（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用称计量，计算工具没有经过校验，容易产生误差。

（4）质量管理不善。

【防治措施】

（1）混凝土配合比应该经过认真的计算和试配，使其符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

（2）确保混凝土原材料质量，材料应该经过严格的检验，水泥应有质量证明文件。

（3）混凝土配合比应经过试验通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。

（4）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。

漏筋

【现象】

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。





【原因分析】

（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

漏筋
【防治措施】

（1）浇筑混凝土，应钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子大颗粒尺寸不得超过结构截面小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋距离的3/4。

（3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

（4）拆模时要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

1、水泥质量不良

1）水泥实际活性（强度）低：

常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。

2）水泥安定性不合格：

其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。

骨料（砂、石）质量不良

1）石子强度低：

在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。

2）石子体积稳定性差：

有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。

3）石子形状与表面状态不良：

针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。