龙华区混凝土可配套施工泵车提供稳定混泥土

配合比设计方面
优化水灰比
降低水灰比是提高混凝土强度的关键措施之一。在混凝土工作性的前提下，尽量减少用水量，降低水灰比，使混凝土更加密实，从而提高混凝土的强度。
合理确定砂率
砂率对混凝土的强度和工作性有重要影响。选择合适的砂率，使混凝土中的骨料级配良好，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度。一般来说，砂率应根据骨料的级配、水泥用量、施工要求等因素进行合理确定。
控制水泥用量
在混凝土强度的前提下，合理控制水泥用量。水泥用量过多会导致混凝土的水化热增加，容易产生裂缝，同时也会增加成本。一般应根据混凝土的强度要求和施工条件，通过试验确定合适的水泥用量。

混凝土多少天达到强度50%？
三天在平均气温20度/使用早强水泥/养护良好,可达50%~70%,七天可达80%~90%。

现浇混凝土结构的拆模期限：

1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；

2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：

跨度为2m及小于2m50％跨度为大于2m至8m75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％

3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，经过核算加设临时支撑。

混凝土后期强度低原因分析
混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面：



1、降低结构强度、刚直下降。

2、抗裂性差、产生大量宽裂缝。

3、构件变形，变形大到影响正常使用

强度低的原因：

一、原材料质量差：

(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水质量不合格；

(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。

二、混凝土配合比不当：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。

(二)随意套用配合比；

(三)外加剂掺量不准；

(四)外加剂使用不当；

(五)砂石计量不准和水泥用量不足。

三、施工工艺不正确

(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。

(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

四、试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。

混凝土多少天能达到设计强度？
答：养护，28天达到设计强度