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建筑砂浆是由哪些材料组成建筑砂浆常用于哪些方面？

答：建筑砂浆是由无机胶凝材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成。建筑砂浆常用于砌筑砌体(如砖、石、砌块)结构，建筑物内外表面(如墙面、地面、顶棚)的抹面，大型墙板、砖石墙的勾缝，以及装饰材料的粘结等。

选择砌筑砂浆时应注意哪些？

答：水泥可根据设计要求、砌筑部位及所处的环境条件选择适宜的水泥品种。选择中低强度的水泥即能满足要求。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。

生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天;磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2天。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取措施防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。所用的石灰膏的稠度应控制在120mm左右。

砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，其含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。拌合砂浆用水，应选用无有害杂质的洁净水来拌制砂浆。

混凝土施工与养护过程中存在的问题
2.1 管理方案不健全
现阶段，交通领域，混凝土施工及养护采用事业性的管理方案，养修费用采用财政拨款方式，无法满足混凝土养护企业的经营性需求。同时，重视建设而轻视养护的错误观念始终无法，混凝土施工与养护缺乏细化的规定。部分施工企业缺乏完善的养护方案，无法有效处理问题，导致施工和养护效率低下，质量很难得到。部分施工企业无法定期对混凝土进行检测，问题发生后才想办法补救，容易造成严重的经济损失。
2.2 养护机械化水平较低，科技含量不高
我国国土面积辽阔，不同区域的地理位置和自然环境差异较大，使得混凝土施工和养护机械设备的环境适用性、施工便捷性等方面的要求更加严格。例如，有些乡村地区道路狭窄，载重量大的混凝土搅拌车无法使用；高原地区或严寒地区对机械设备的要求严格，而我国混凝土养护机械化程度较低，难以混凝土施工和养护质量。
2.3 施工人员能力参差不齐
各项混凝土施工都由施工人员完成，其个人素质直接影响混凝土施工与养护效果。目前，很多施工单位中，农民工占比较高，员工素质参差不齐，这就很难每位员工都能按照施工要求进行规范操作。同时，现场监管存在漏洞，这就导致施工质量无法。在原材料检测过程中，少数取样员玩忽职守，造成抽取的待检样品不具备代表性，使得检验结果出现严重误差，严重影响整体施工。在混凝土养护过程中，部分巡检人员责任心不强，无法时间发现安全隐患，导致错过佳养护时间，加之管理机制有待完善，人为因素导致混凝土施工和养护与技术要求产生较大的差异。

清水混凝土的定义
直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土称为清水混凝土。清水混凝土可分为普通清水混凝土，饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。

配制清水混凝土的部分原材料要求
（1）水泥
应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；为混凝土色泽一致以及外加剂适应性的稳定，应采用同一厂家，同一品种，同一强度等级的水泥。如有条件采用同一批号的水泥封存备用，则更好。要求水泥C3A含量小，含碱量低，标准稠度用水泥量小。此外，应事先了解水泥厂采用的助磨剂是否具有引气性，如果不小心采用木钙，三乙醇胺等助磨剂，就会使硬化的混凝土表面形成多气孔的麻面。若水泥中含有引气组分，则在拌制混凝土时加入适量消泡剂，例如加入磷酸三丁酯，有机硅消泡剂等。

（2） 掺合料
宜采用同一厂家，同一批次矿物掺合料，粉煤灰宜用Ⅰ级灰，矿粉宜选用S95以上级别。

（3）细骨料
细骨料应采用同一产地，同一色泽的中粗砂(细度模数在2.5以上)，含泥量及泥块含量见表5-15括号内数值。粗骨料应采用同一产地，同一规格和色泽，连续级配的石子，其质量要求应符合表1的要求，运入搅拌站后，不得与其他规格骨料混放，石子应洁净，不含杂物。

表1 配制清水混凝土对粗(细)骨料的质量要求

混凝土强度等级 ≥C50 ＜C50
含泥量(按质量计)（%） ≤0.5(≤2.0) ≤1.5(≤3.0)
泥块含量(按质量计)（%） ≤0.2(≤0.5) ≤0.5(≤1.0)
针片状含量(按质量计)（%） ≤8 ≤15
（4）外加剂
须采用同一厂家，同一品种外加剂，且应与水泥有良好的适应性。如果外加剂中含引气组分，则应选择含引气组分的外加剂，防止带入大气泡而使得混凝土表面多孔麻面。不宜采用析盐外加剂，以防止混凝土表面泛白和花脸。实践证明，采用聚羧酸型减水剂效果很好，成型后混凝土表面光亮，很少有气泡和微裂缝。

机制砂存在的问题
2.1 石粉含量问题
机制砂生产的石粉含量与母岩机械物理性能和砂的级配分布取向有直接关系，对于细度模数的要求和石粉含量的限制相互矛盾，控制石粉产生的比例，则细度模数过大；控制细度模数，又产生超量的石粉。从各地机制砂生产的大致情况来看，未经处理的机制砂石粉含量一般为10%～18%。这个范围远远超出了《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定的机制砂的石粉含量。

2.2 石粉除粉处理
对于机制砂超量石粉的处理方式，一般采用水洗法和风选法两种除粉方法。分离出去的物质并非只有石粉，还含有0.15mm、0.3mm、0.6mm级甚至更大的颗粒，严重地破坏了机制砂的自然级配，不利于达到集料的大密度，水洗法除粉尤甚。

从实践生产应用来看，生产机制砂过程中的水洗除粉处理，破坏细集料的原级配，同时消耗大量的水，一方面制砂成本增加，另一方面给环境造成不良影响。有些地区水源无从解决，要求对机制砂进行水洗也是不现实的。因此，机制砂厂对超量石粉有效的处理方式应为风选除粉，这也是目前市场上应用广泛的。考虑风选生产成本和各应用企业对石粉含量的控制，风选处理后的机制砂一般含有5%～10%左右的石粉。为了机制砂生产车间的正常生产和保护社会环境、减少环境污染，在机制砂风选除粉后一般增加“预加水”工艺，使机制砂处于潮湿状态。

2.3机制砂含水率
不同生产单位、以及同一生产单位不同时期或不同操作员工生产的机制砂含水率有一定的差别，含水率的大小将会影响机制砂的堆积状态，其含水率对机制砂松散堆积密度和紧密堆积密度的影响见表1。


从表1中可以看出：

（1）随着机制砂中含水率的增加，其松散堆积密度和紧密堆积密度先降低，当含水率在3%～5%之间时，其松散堆积密度和紧密堆积密度变化不大，当含水率超过7%后，其松散堆积密度和紧密堆积密度明显增加，且变化幅度较大；紧密堆积密度与松散堆积密度两者差值先增加后降低，且含水率在3%～5%之间时，达大值。

（2）含水率对机制砂堆积状态影响较大，当无水存在时，由于不同粒径颗粒的容重不同，易造成机制砂的堆积状态发生变化，产生分层离析，造成不同部位处颗粒级配和细度模数相差较大，且堆积场地越大越明显；随着机制砂中含水率增加时，其堆积状态发生变化，当含水率在3%～5%之间时，其机制砂的堆积状态好，不同部分的颗粒级配和细度密度相差不大；当机制砂中含水率超过7%后，其堆积状态明显变差，特别是含水率大于9%时，堆积体的下表面水分过多和石粉含量明显增多，堆积体的上表面比较干燥及大颗粒偏多，堆积体的内部下面含水率明显增多，从而造成不同部位机制砂的颗粒级配、细度模数和石粉含量不同，终导致机制砂在混凝土生产过程中难以控制。


2.4根据MB值合理控制机制砂石粉含量
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52对机制砂石粉的，是根据机制砂的亚甲蓝试验MB值确定，亚甲蓝MB值检验或快速检验是用于检测小于75μm的物质主要是石粉还是泥土的试验方法。由于不同地区泥粉成分及其中的杂质含量差别较大，使用亚甲蓝MB值检验或快速检验进行检测时，其试验结果会相差很大，从而使不同地区利用此方法控制石粉的含量受到很大的影响，应当根据各地原材料情况具体分析。以山东济南市的某机制砂厂的机制砂为例，掺加当地泥粉，进行了亚甲蓝MB值的试验，其试验结果见表2和表3。


从表2和表3中可以看出：当泥粉含量（占机制砂总量）相同时，石粉对亚甲蓝MB值基本无影响；当石粉含量不同时，随着泥粉含量的增加，其亚甲蓝MB值逐渐增大，且掺量越高变化越明显。

根据标准对亚甲蓝MB合格值的规定，结合表2和表3的试验结果，试验机制砂中的含泥量应控制在1%（占机制砂总量）之内。
因此，机制砂生产时，应根据亚甲蓝MB值和石粉总含量，合理调整控制机制砂的石粉含量；使用机制砂时，应根据机制砂的MB值和石粉含量，对混凝土配合比各材料用量做出适当调整。