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水泥混凝土路面施工工艺流程大概如下：施工基层结构并养护成型—基层检验合格—安装路面模板—安装传力杆支架模板—固定传力杆—倾倒新拌和的水泥混凝土（坍落度要满足要求）—初步摊平并振捣水泥混凝土，使摊平后的厚度基本保持在松铺厚度—机械入场（滑模摊铺机或三锟轴摊铺机）—摊铺并振捣压实，使混凝土压实至设计标高—表面磨平，提高平整度—插入纵缝拉杆—拆除模板，养护水泥砼至设计强度。

施工工艺选择：目前比较主流的施工工艺大致有两种

滑模摊铺机施工工艺，主要用于高等级道路的水泥路面施工，比如高速公路，公路，城市主干道，快速路等。优点是施工自动化程度高，易于标准化控制，并且质量可以得到保障。

·三锟轴摊铺机施工工艺，属于轨道摊铺施工工艺的一种，应用场景灵活，各种等级水泥道路都可使用，优点是价格便宜，施工机具灵活。

混凝土路面施工方案
(一)准备工作

1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。

2、原材料的准备

(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.

(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.

(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.

(二)混凝土配合比

1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。

2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。

(三)抽样检验

按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。

商品混凝土材料进货规格标准
原材料进场质量标准
1、范围
进场用于商品混凝土生产的原材料，主要包括石料、砂、水泥、粉煤灰、外加剂等。
进料批次的认定：按照国家规范要求认定批次，或同厂家、同规格、进货前后时间不超过24h认定为一个批次。
2、质量标准
各种原材料应符合相关标准要求，尚应符合以下条件：
石料
规格及质量要求
材料名称｜规格｜含泥量｜泥块含量｜针片状含量｜
石料1#料｜5~31.5｜≤0.5%｜≤0.2%｜≤8%｜
石料2#料｜5~16｜≤0.5%｜≤0.2%｜≤8%｜

级配要求
规格｜累计筛余（％）｜
筛孔｜2.36｜4.75｜9.5｜16｜19｜26.5｜31.5｜
5~31.5｜95~100｜90~100｜70-90｜15~45｜0~5｜
5~16｜95~100｜85~100｜30~60｜0-10｜
其他各项指标符合JGJ 52-2006中规定的要求（压碎值、坚固性、有害物质含量、碱活性等）。
砂
规格及质量要求
材料名称｜规格｜含泥量｜泥块含量｜细度模数｜
砂｜Ⅱ区中砂｜≤2.0%｜≤0.5%｜2.3~3.0｜
砂｜细砂｜≤2.0%｜≤0.5%｜1.9~2.1｜

级配要求
规格｜累计筛余（％）｜
筛孔｜0.15｜0.3｜0.6｜1.18｜2.36｜4.75｜
Ⅱ区｜90~100｜70~92｜41~70｜10~50｜0~25｜0~10｜

其他各项指标符合JGJ 52-2006中规定的要求（压碎值、坚固性、有害物质含量、碱活性、氯离子含量等）。矿渣微粉