上步混泥土深圳福田混凝土公司可配套施工

混凝土浇筑施工技术交底？
做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点、浇筑厚度及浇筑的进展方向做到心中有数。
⒉为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
⒊注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
⒋底板、顶板混凝土浇筑
采用商品混凝土，混凝土运输车运送至施工现场，经检验塌落度、和易性合格后再用输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。由于板块厚度较大，混凝土采用分层分段浇筑法，分层厚度为30～50cm，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工。
⒌侧墙、中隔墙浇筑
中隔墙和侧墙浇灌混凝土时，采用输送泵泵送混凝土入模，采用串管、缩槽等方式混凝土自由倾落的高度不超过2米，以防止混凝土离析。做到分层、对称下放混凝土，分层振捣，每一层厚度不超过50cm，并且需要对混凝土进行充分振捣。
⒍混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振捣器。本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：
①混凝土振捣手是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。
②振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
③如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，从侧面入棒进行逐层振捣密实，每棒插点间距不大于25-40cm，每个棒点间混凝土能全部振捣密实。
④侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要在墙的正中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。在振捣过程中采取敲击墙模等辅助方式振捣效果，减少蜂窝、气泡等表面缺陷的产生。
⑤浇注板砼由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距30~50cm为宜。
⑥板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，
⑦根据浇注高再用铁抹子进行二次抹压，消除混凝土表面塑性收缩裂缝。合理选择插入式振捣器的振捣棒长度，进行顶、底板振捣的采用3m长的振捣棒，而进行侧墙、中隔墙的振捣采用6m长的振捣棒。
⑧浇注过程中经常注意检查模板的垂直度以及施工缝位置的漏浆情况，发现问题及时进行解决。

泵送混凝土是一种将混凝土通过泵送设备输送到施工现场的施工方法。为了泵送混凝土的质量和施工效果，有以下几个要求： 1. 混凝土配合比：混凝土的配合比应该符合设计要求，并且要混凝土的流动性和泵送性能。一般来说，混凝土的砂浆流动度应不小于12cm，骨料大粒径不应超过混凝土泵送设备的大通过能力。 2. 砂浆粘度：混凝土的砂浆粘度要适中，过低会导致混凝土流动性差，过高会增加泵送阻力。通常采用减水剂或者粉煤灰等掺合料来调整混凝土的流动性和泵送性能。 3. 混凝土坍落度：混凝土的坍落度要符合设计要求，一般要求在5-8cm之间。过低的坍落度会增加泵送阻力，过高则可能导致混凝土的分层和偏析。 4. 泵送设备：选择适合的泵送设备，根据施工现场的具体情况和要求，选择合适的泵送机型和管道布置，混凝土能够顺畅地泵送到施工位置。 5. 泵送操作：泵送混凝土时，要严格按照泵送设备的操作规程进行操作，保持泵送设备的正常运行和混凝土的连续供应。同时，要注意控制泵送速度和压力，避免泵送过程中出现堵塞或者混凝土分层等问题。 6. 施工过程控制：在泵送混凝土的过程中，要及时调整混凝土的配合比和泵送参数，根据实际情况进行适度的调整，确保混凝土的质量和施工效果。

混凝土好的状态是在完全固化和硬化之后。在混凝土刚浇筑完成后，需要经过一段时间的养护和硬化过程，以使其达到标准的强度和耐久性。混凝土在刚浇筑时处于液态状态，然后逐渐变得黏稠和可塑，终经过化学反应和水分蒸发而变得坚硬和耐久。在混凝土完全固化和硬化之前，应避免施加过大的荷载或进行任何形式的负载。。