C10C60联系人冯伟光
结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。
蜂窝麻面
漏浆、错台
原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实；
2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。
防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润；
2）混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料；
3）插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。
麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；
模板拼缝不严，局部漏浆；
模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露；
混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；
模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；
骨料粒径偏大、振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
混凝土孔洞出现的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
混凝土离析、砂浆分离、石子成堆以及严重跑浆又未进行振捣；
混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
混凝土孔洞解决措施
预防：
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，如果有要及时清除干净。
处理：
先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；
用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；
用压缩空气吹干净后修补；
用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。
水泥的标号是什么意思
水泥的标号呀，其实就是水泥“强度”有多大的一个强度等级，是反映水泥强度大小的一个重要指标。
你想想看，如果水泥“强度”大，那它就能承受更多的压力，对不对？
这个“强度”的大小，就是我们在水泥包装上看到的标号。
它是怎么来的呢？是在水泥加水搅拌之后，经过一段时间凝结和硬化，然后我们测试它的抗压强度，这个强度就是水泥的标号啦。
这个标号可不是随便给的，它水泥的标号是根据其28天龄期的抗压强度来确定的，这是国际上通用的水泥强度评定方法，就像我们的考试成绩一样，有个等级之分。
