厂家供应，本月优惠进行中福永混凝土宝安区混凝土快捷送货

4、浇筑完成后，要对其表面才采取适当的保温措施。

5、另外拆除模板时，也要严格按照相关规定操作来拆除模板，不可随意拆除模板。模板拆除后也要对混凝土表面进行保温措施，避免温度控制不好而破裂。拆除模板时，室内外温度差控制在20度以内，并且2到3天内混个凝土表面降低的温度不能超过6度。

混凝土抗压性的检测

　　衡量混凝土质量的重要标准便是混凝土的实际强度。随着科学技术的不断进步，对于混凝土实体强度的检测手段也逐渐增多，主要有回弹法、拉拔法、弹芯法以及超声回弹综合法等方法，其中回弹法凭借着自身不破坏原有结构、操作简便、经济性等诸多优点，现已广泛应用于混凝土检测工作中，检测准确性基本维持在较高水平，尤其是泵送混凝土的检测，通常准确性可以达到95%以上。

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。

水泥混凝土路面施工工艺流程

1、模板安装

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。


2、安设传力杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

3、摊铺和振捣

1） 摊铺前的准备工作

混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。

1.1 洒水

摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。

洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。


1.2 卸料

自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。

目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的大厚度为26cm。超过一次摊铺的大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。

每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。


施工中应注意以下几点：

(1)真空吸水深度不可超过30cm。

(2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。

(3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

(4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

4、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，横缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。

锯缝及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。


5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

为了行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距20mm的小横槽。

6、养护和填缝

混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。


其养护方法一般有两种方法：

湿治养生法，这是为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。

封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。

常用的封缝料有两大类，即: 加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。

总之，混凝土路面浇筑的各个环节，严格按照规范和既定的程序进行施工，这样才能使混凝土的质量满足设计的要求。


目前已广泛使用滑动模板摊辅机铺筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.2～3.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。

通过我们对混凝土路面的施工，了解了混凝土的施工工艺，并对其关键环节做了施工分析，对我们在施工中遇到的难题、不足进行了补充和完善，使我们在以后的施工中能够顺利的开展工作，并有效的提高施工效率，工程质量。

c30混凝土配合比是0.38:1:1.11:2.72 ，C30混凝土：水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：内1252kg。
普通混凝土配合比NO：041技术要求强度等级容：C30抗渗等级：塌落度/mm：120~140原材料水泥：P.O 32.5河砂：中砂碎石/mm：16~31.5粉煤灰： 外加剂：JM-Ⅱ 或 JY-2 配合比每1㎡材料用量/kg水泥河砂碎石水外加剂砂率38576011351703.85040%配合比例11.972.950.440.010。
2、C30混凝土的各项材料比例是多少？
混凝土配合比设抄计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。通过一系列工作选择混凝土各成分的佳配合比例。
c30混凝土配合比：
1.按水泥强度决定水泥强度等级：32.5、42.5与52.5。
2.依工程结构需要，选定坍落度，不适用于人工搅拌。
3.表中按中砂考虑砂率，若使用粗细砂，应增减砂率。
4.材料用量按重量法计算，c15=2360,c30=2400kg/m3。
5.施工使用前，应测试使用材料调整配比后，试拌合。
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3、c30混凝土的配比
c30混凝土配合比制是0.38:1:1.11:2.72 ，C30混凝土：水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg。
普通混凝土配合比NO：041技术要求强度等级：C30抗渗等级：塌落度/mm：120~140原材料水泥：P.O 32.5河砂：中砂碎石/mm：16~31.5粉煤灰： 外加剂：JM-Ⅱ 或 JY-2 配合比每1㎡材料用量/kg水泥河砂碎石水外加剂砂率38576011351703.85040%配合比例11.972.950.440.010。
4、1立方米混凝土（c25,c30,c35)配合比例多少?
1、C25混凝土的配合比为1:1.76:3.33:0.55。
一立方混凝土水泥用量411Kg，砂0.45立方，石子0.8立方，水0.18立方。

一、混凝土的初凝和终凝时间是多少

按照国家规定的要求，初步凝结要在0.75小时以后，终凝结不能大于12小时。不过具体的时间并不是固定的，由于水泥、渗入剂的性能并不一样，所以这个时间只能预估。通常来说，初次凝结大概在1-4个小时，终凝结大概在5-10个小时。


二、混凝土的养护方法有哪些

1、箱梁蒸汽法

等浇筑好之后用养护的罩子将梁封闭好，之后往里送入蒸汽来操控它周边的温湿度，等初次凝结后进行蓄水保湿，同时控制1小时升温的速度不可以超过10度。如果内部温度下降得不快，那可以通风来协助。在这期间要做好观察，恒温的情况下，两个小时便要记录一次，而进行升降操作时，一个小时就要记录一次。当养护结束后，要马上往梁体洒水。


2、自然养护

在外表覆上麻布、塑料布等材料，包裹上在模板上、接缝浇水进行保湿、水量不要太小，要不然混凝土会缺水导致干燥而产生裂缝模板，接下来一个星期左右要。在浇筑成功1到2条后，可以轻微的松开一点点，同时进行浇水的保养，拆模后仍要洒水保持湿度。

所谓混凝土施工配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。
调整步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为： 1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。

混凝土有哪些型号等级？
答：C10-C100各等级