深圳同乐周边混凝土可配套施工规划您的施工时间

混凝土与细石混凝土的区别是什么？
混凝土和细石混凝土都是建筑中常用的材料，它们的区别主要在于其中的骨料粒度大小不同。
混凝土通常使用的骨料包括砂、碎石等，其粒度大小一般在5mm以上，而细石混凝土则使用的是粒度较小的骨料，一般在2mm以下，其中常用的骨料为细沙、小石子、矿粉等。
由于骨料粒度的不同，混凝土和细石混凝土的性质和用途也不同。具体来说，混凝土通常比细石混凝土更强硬、更耐久、更适合用于承重结构，因为较大的骨料可以增加混凝土的密实性和结实度。而细石混凝土则更适合于浇筑细小的构件，如窗台、门槛、护墙板等，以及用于装饰、修补等场合。
此外，由于细石混凝土中使用的骨料粒度较小，需要加入更多的水泥和水来其流动性和施工性能，因此其成本相对较高。

混凝土中，添加粉煤灰的主要作用:

1） 掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性。

2） 粉煤灰可抑制新拌混凝土的泌水。

3 ）掺用粉煤灰，可以提高混凝土的后期强度。

4） 掺粉煤灰可降低混凝土的水化热。

5）掺粉煤灰可改善混凝土的耐久性。

怎么预防浇筑混凝土堵管现象?
1、控制混凝土和易性和坍落度

粗骨料的大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50 m以下时，对于碎石不宜大于1∶3，对于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m时，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100 m以上时，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。

泵送混凝土的含砂率宜为38%～45%。细骨料宜采用中砂，通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。

2、合理安排管道连接：

在设计与安装管道时，尽可能避免90°和S形弯，以减小泵送混凝土的阻力，从而减少堵管的可能性。

泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5 m直管后，再接弯管。

垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。

高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5 min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流而导致堵管。由水平转垂直时的90°弯管，弯曲半径应大于500 mm。

3、检查管道密封状况

管道密封不严密而造成渗漏，一方面影响混凝土的浇筑质量，另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。

输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损，应及时更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。

4、润滑管壁

泵送混凝土前，应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后，从管道的低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂浆之前，放入一个海绵球，将砂浆与水分开。

泵送混凝土完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕，认真清洗料斗及输送管道系统。

缸内的残留混凝土如果清除不干净，混凝土容易在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。