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混凝土的泵送施工技术？
⒈混凝土泵的安全使用及操作，严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，根据使用说明书制订操作要点。
⒉混凝土泵的操作人员经过培训合格后，方可上岗立操作。
⒊泵送混凝土时，混凝土泵的支腿要完全伸出，并插好安全销。
⒋混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
⒌混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
⒍经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，要先润滑混凝土泵和输送管内壁。
①泵送水泥浆；
②泵送1∶2水泥砂浆；
③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
⒎开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
⒏混凝土泵送应连续进行。如中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
⒐泵送混凝土时，活塞应保持大行程运转。
⒑泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
⒒泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
⒓在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
⒔混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
⒕当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木棒敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
⒖当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
⒗在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
⒘当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
⒙向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
⒚混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
⒛泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

深圳广进混凝土有限公司位于龙华区民治， 占地 2 万平方米。盐田站位于盐田区进港2路22米大道，占地 1 万平方米。龙岗站位于 龙城街道务地浦村，占地 1.5 万平方米。福永分站位于深圳市福永码头，占地 1 万平方米。现装备 11 条每小时产量 180 立方米的意大利 SICOMA 混凝土生产线， 该设备生产过程全自动电脑控制、性能稳定、计量精度现行国家标准，是深 圳市该行业的设备之一。现每小时设计生产能力共 3000 立方米，年生产 能力可达 1000-1500 万立方米。目前配有载重 9 立方米的混凝土搅拌车 300 部， 每部车辆装有 GPS 卫星定位监控系统，可随时掌握车辆的具体行驶位置。在运输 半径 30 公里范围内日生产、运输能力可达 20000-25000 立方米，公司同时配有 东莞洗砂线、砂、石中转码头、水泥中转码头配套设施，以确保材料与生产的连 续性供应。车载泵，天泵:37~92米，深圳长泵

水泥混凝土地面的施工方法以及注意事项
水泥混凝土地面是常见的地板装饰方法之一。这种装饰方法易于建造，停车场和工厂车间是常见的。虽然很多人不喜欢它，但它非常实用。那么，你如何让水泥混凝土地面看起来很好?接下来，小编将与大家讨论水泥混凝土地面的施工细节。

，水泥混凝土地面如何铺
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　　1，水泥混凝土地面的建造不像其他楼层的建设。，土壤保持湿润。因此，在整平建筑物之前，在地面上洒水，以使建筑地板能够透水。固化后的土壤在固井后不易破碎。如果速度不够，则会直接影响水泥和草的附着力。


　　2，水泥不能直接用于打开包装，也与砂子按一定比例混合使用。只有适当的混合比例才不易开裂；如果比例太低，水泥地板似乎会回到沙子和灰烬中，虽然它可以补救但是非常烦人。在这种情况下，建议将水泥和沙子的比例控制在1: 4-1: 5之间;如果是用于家居装饰的细砂，则应将比例调整到较高比例。


　　3.均匀搅拌砂浆，注意整个过程的一致性。因为粘度的差异会影响水泥固化的实际效果。如果砂浆厚，水泥表面收缩较少，沙子很薄，容易出现高度误差，导致地形不平整，因此去除砂浆是非常重要的一步。


　　4.如果水泥混凝土地面有高度差，我们应在水泥凝固前立即软化工作。特别是，测量高度差需要时间，因此我们应该在初始设置水泥时开始拉线。整个平整过程控制时间和差异。在这里，我提醒你，在砂浆凝固后无法修复找平。


　　5.放置地板后，我们还进行特定的维护工作；练级结束后2-3天不能浇水;然后，每天喷水2-3次，使水泥自然干燥，不易破碎。在制作土壤时，控制环境温度，否则水泥如果太快就会很容易干燥。


　　6，使混凝土地板具有透明的光效，它也将被压光。压延要求人们在地面上操作。因此，在人站起来开始工作之前，等待水泥地面干燥并固化4-5小时。