关键词 |
光明新区混泥土,光明新区混凝土,深圳龙岗混凝土 |
面向地区 |
使用位置 |
主砌块 |
|
特殊功能 |
耐腐蚀 |
外观 |
空心砌块 |
深圳广进混凝土有限公司成立于2003年9月20日,公司投资1.5亿打造出深圳市商品混凝土搅拌站中规模*的搅拌站之一,该公司一家zy从事混凝土、混凝土添加剂生产及销售的混凝土制造企业,公司实力雄厚,拥有一批高素质zy技术和管理人才,是一家集技术、管理严格、、服务及时且守信、严谨、、快捷的现代代企业,预计年生产能力为商品混凝土80万方。公司严格按照及当地相关要求,注重环保设施建设及产品质量,公司设计委托深圳建筑材料工业科学研究设计院进行设计,同时为确保所生产的各种等级的商品混凝土达到标准,本公司建立了一所拥有现代化检测仪器的实验室。公司经营理念:质量是企业的生命、良好管理是企业的效率、用户
怎么浇筑混凝土路面
混凝土路面是常见的路面,在浇筑时需要先安装好模板然后才能开始路面的浇筑,下面来看怎么浇筑混凝土路面。
方法/步骤
1. 1在浇筑混凝土之前需要把模板安装并牢固,在模板下不留缝隙以防止漏浆。在路面浇筑前我们需要用自来水对路面基础洒水,路基的的湿润,以此来混凝土不会在短时间内干结。3
洒水要地面湿润但是也不能有积水为好。4
当混凝土到达现场后我们从道路的一端开始浇筑,指挥混凝土罐车到合适的位置开始释放混凝土。5
混凝土放入路面模板后用工人把多余的混凝土推拉到其余的地方,并且要路面的平整。6
大致平整后我们用振捣棒来振捣混凝土使之达到密实。7
然后我们用木推从道路边推向道路中心来形成横坡。
8当混凝土能上人的时候(一两个小时以后),我们用推平机在道路上把混凝土路面压光。
然后只要每天养护即可。
防止混凝土裂缝的九大措施
1 混凝土配合比设计时,在混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能的降低混凝土的单位用水量。
2 增配构造筋提高抗裂性能,配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3~0.5%之间。
3 避免结构突变产生应力集中,在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
4 在易裂的边缘部位设置暗粱,提高该部位的配筋率。提高混凝土的极限拉伸。
5 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征,合理设置后浇缝,在正常施工条件下.后浇缝间距20-30m。保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件,也可临时根据具体情况作设计变更。
6 严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准,选用低水化热水泥,粗细骨料的含泥量应尽量减少(1~1.5%以下)。
7 控制混凝土的水灰比,减少混凝土的坍落度,合理掺加塑化剂和减少剂。
8 采用综合措施,控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间,*大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置,或用湿麻袋覆盖,必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时,在水平及垂直泵管上加盖草袋,并喷冷水。
9 根据工程特点,可以利用混凝土后期强度,这样可以减少用水量,减少水化热和收缩。
(1)加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度。
(2)混凝土尽可能晚拆模,拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上.混凝土的现场试块强度不低于C 5.7)采用两次振捣技术,改善混凝土强度,提高抗裂性。
(3)根据具体工程特点,采用UEA补偿收缩混凝土技术。
(4)对于高强混凝土.应尽量使用中热微膨胀水泥,掺超细矿粉和膨胀剂,使用减水剂。通过试验渗入粉煤灰,渗凉15%-50%。
混凝土浇筑裂缝如何预防
塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现,且长短不一,互不连贯,裂缝较,类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右),当外界气温高,风速大,气候很干燥的情况下出现。
产生原因:
1、混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应为而导致开裂;
2、使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多,或使用过量的粉砂;
3、混凝土水灰比过大,模板、垫层过于干燥,吸收水分太大等;
4、浇筑在斜坡上的混凝土,由于重为作用有向下流动产生的裂纹。
预防措施:
配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的砂,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度;
配制混凝土前,将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分,混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日曝晒;
在气温高、温度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其保持湿润;
大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。在炎热季节,要加强表面的抹压和养护工作。
防治方法:
如混凝土仍保持塑性,可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除,再加强覆盖养护;
如混凝土巴硬化,可向裂缝内装入干水泥粉,或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理;
对于预制构件,也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理,以防钢筋锈蚀。
沉降收缩裂缝
沉降收缩裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在理设件的附近周围出现。裂缝呈梭形,深度不大,一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生,混凝土硬化即停止。
原因分析:
混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落,挤出水份、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉落,这种沉落受到钢筋、预理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。
预防措施:
振捣要充分,但避免过度;
加强混凝土配制和施工操作控制,不使水灰比、砂率、坍落度过大;
可先浇筑深部位,静停2-3h,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇筑,以避免沉降过大导致裂缝。
干燥收缩裂缝
宽度较细,多在0.05-0.2mm之间。走向纵横交错,没有规律性,裂缝分布不均。
原因分析:
混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束 ,出现拉应力,引起混凝土表面开裂;
或者平卧长型构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。
预防措施:
混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;
提高粗骨料含量,以降低干缩量;
严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂;
混凝土应振捣密实,并注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后、终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量;
加强混凝土早期养护。
温度裂缝
表面温度裂缝走向无一定规律性,梁板类长度尺寸较大的结构件,裂缝多平行于短边;
大面积结构裂缝常纵横交错,表面温度裂缝多发生在施工期间,较深的或贯穿的裂缝多发生在浇后2-3个月或更长时间,缝宽受温度变化影响交明显,冬期较宽,夏季较细。沿截面高度,裂缝大多呈上宽下窄状,但个别也有下宽上窄情况,遇顶部或底板配筋较多的结构,有时也有出现中间宽两端窄的梭形裂缝。
原因分析:
表面温度裂缝,多由于温差较大引起的。混凝土结构构件,特别是大体积混凝土基础浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时,将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,此时表面受到内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力,而混凝土早期抗拉强度很低,因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大,离开表面就很快减弱,因此,裂缝只在接近表面较浅的范围出现,表面层以下结构仍保持完整。
深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大,受到外界的约束而引起的,当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大的老混凝土垫层上时,没有采取隔离层等放松约束的措施,如果混凝土浇筑时温度很高,加上水泥水化热的温升很大,使混凝土的温度很高,当混凝土降温收缩,全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束,将会在混凝土内部出现很大的拉应力,产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深,有时是贯穿性的,将破坏结构的整体性。
预防措施:
加强混凝土的养护和保温;
分层浇筑振捣密实或掺加抗裂防渗剂,以提高混凝土抗拉强度;
合理选取原材料和配合比,采用级配良好的石子,砂石含泥量控制在较低范围内;
混凝土浇筑后裸露的表面及时喷水养护,夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能为,冬期应适当延长保温和脱模时间,使缓慢降温,以防温度骤变温差过大引起裂缝。
避开炎热天气浇筑大体积混凝土。
防治方法 :
温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融(有抗冻要求的结构)、抗疲劳(对受动荷载构件)等方面有影响,故应采取措施治理。对表面裂缝,可采用涂两遍环氧胶混或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理,对有整体性防水、防渗要求的结构,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
混凝土开裂的原因有哪些
1、养护不到位,浇筑混凝土后,其表面没有来得及覆盖,经过风吹日晒后,表面的水分快速收缩,降低了强度。2、受到了温度影响,这种裂缝称之为温差裂缝。3、不均匀沉降,因为地基沉降,基础梁、圈梁过大。4、施工不到位,比如浇筑过快,流动性比较低,振捣不及时、不严密。
浇注完混凝土,用不了多久出现了开裂的现象,或者一段时间之后,混凝土墙面地面就会出现开裂,是什么原因导致的?
一、混凝土开裂的原因有哪些
1、出现开裂,可能与养护不到位有关系,比如浇筑混凝土之后,表面没有来得及覆盖,受到了风吹日晒,表面的水分快速收缩,降低了强度。抵抗不了这种应力,从而出现开裂。
2、还有些是在混凝土已经成型了,但是受到了温度的影响,主要是因为表面温度出现了裂缝,温度较大所产生的裂缝。这种裂缝称之为温差裂缝,一般来说它的走向是没有定律的,有的比较大,有的面积比较小。
3、混凝土产生裂缝也有可能是不均匀沉降所带来的,主要是因为地基出现了沉降,导致基础梁包括圈梁等等过大,从而出现了裂缝。
4、产生裂缝还有可能与施工不到位有关系,比如浇筑过快,流动性比较低。再加上后期振捣不及时、不严密、不均匀,就会出现蜂窝或者麻面。
二、混凝土裂缝如何处理
1、可以采取树脂灌注法,环氧树脂是常用的一种裂缝灌注材料,它的强度比较高,而且能够灌入到比较小的裂缝当中,这种方式比较适合小裂缝的处理。
2、还可以采取聚合物侵入法,用这种液态的材料能够封闭路面或者桥面比较小的裂缝。清理干净了之后,再将这种树脂涂刷在表面。
3、还可以通过灌浆法,比较适合于大裂缝,普通的水泥灌浆比较适合于混凝土墙或者水坝所产生的裂缝。有的还需要通过钻孔嵌塞法,也可以用来填补、灌注墙体当中的缝隙。
以上内容具体介绍的就是混凝土开裂的原因有哪些,与施工有关系,包括后期的养护、自然环境都有直接的关系。
混凝土开裂五大原因:水泥比例问题、搅拌运送问题、施工速度快、养护不合理、环境问题。
水泥比例问题:在施工中为了施工者可能会擅自放水,提高混凝土的流动性,提高了水泥的比例,引起后期硬化的情况,出现不规则的裂缝。
搅拌运送问题:时间太长,水分蒸发得比较快,到现场施工有时,如果混凝土强度达不到要求,就会产生裂缝。
施工速度快:浇筑频繁,流动性低,导致凝聚在沉降不足、后期浇筑过程中,特别是在接缝处容易出现裂缝。
养护不合理:后期没有浇水,经常弄湿的话,表面的干燥会变快速度,水泥脱水后会急剧收缩。强度如果变低,后期就会出现裂纹问题。
环境问题:例如空气比较干燥干燥,温度高,又刮大风,这时水就快了混凝土表面的蒸发速度在后期容易开裂。的确在夏季和冬季施工时,容易产生温差缝上。
深圳市广进混凝土有限公司位于广东省深圳市,下属有龙华站,宝安站,龙岗站,坪山站。,拥有固定资产和流动资金2亿元。形成以多处商混站为点辐射深圳各区地区的销售网络。
公司从成立日2002年到2017年已经加工供应各种标号混凝土相当于三峡水电站混凝土用量,目前公司正在供应施工的各个项目累计各种标号的混凝土140余万立方米。
公司与数家知名企业成为战略合作伙伴。
深圳本地深圳龙岗混凝土热销信息