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混凝土原材料控制
水泥
选择质量稳定、信誉良好的水泥品牌。
检查水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标是否符合要求。
水泥应在干燥、通风良好的环境中储存，避免受潮结块。
骨料
选用级配良好、质地坚硬、洁净的骨料。
控制骨料的粒径、含泥量、泥块含量等指标。
不同品种、规格的骨料应分别堆放，避免混杂。
水
混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水。
可以使用饮用水或经检验合格的地表水、地下水。
外加剂和掺合料
根据混凝土的性能要求选择合适的外加剂和掺合料。
外加剂和掺合料的质量应符合相关标准，使用前应进行试验验证。

混凝土配合比设计
根据工程要求和原材料特性，进行科学合理的配合比设计。
确定混凝土的强度等级、坍落度、工作性等性能指标。
通过试验调整配合比，使混凝土达到佳性能。

混凝土生产过程控制
搅拌
确保搅拌设备的性能良好，计量准确。
严格按照配合比进行投料，控制搅拌时间，使混凝土充分搅拌均匀。
运输
选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
浇筑
浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土出现分层、离析等问题。
采用适当的振捣方法，使混凝土密实。

混凝土耐久性检测
抗渗性检测：采用抗渗仪对混凝土试块进行检测。将试块装入抗渗仪中，施加水压，观察试块在一定时间内的渗水情况。根据渗水高度或渗透系数判断混凝土的抗渗性能。
抗冻性检测：将混凝土试块在规定的冻融循环次数下进行冻融试验，观察试块的外观变化和强度损失情况。通过计算强度损失率和质量损失率来评价混凝土的抗冻性能。
碳化试验：将混凝土试块暴露在一定浓度的二氧化碳环境中，经过一定时间后，测量试块的碳化深度。碳化深度越小，说明混凝土的抗碳化性能越好。
碱骨料反应检测：通过化学分析或显微镜观察等方法，检测混凝土中是否存在碱骨料反应现象。如果发现碱骨料反应，应及时采取措施进行处理，以避免对结构造成严重破坏。

混凝土坍落度检测
坍落度是衡量混凝土流动性的指标。在混凝土浇筑现场，使用坍落度筒进行检测。
将坍落度筒放在水平地面上，分三次装入混凝土，每次装入高度为筒高的 1/3，并用捣棒插捣 25 次。
垂直提起坍落度筒，测量混凝土坍落后的高度与坍落度筒高度之差，即为坍落度值。
根据工程要求，判断坍落度是否符合规定范围。如果坍落度太大，混凝土可能会出现离析现象；如果坍落度太小，混凝土的流动性差，不利于施工。

养护的重要性
混凝土在浇筑后，水泥会与水发生水化反应，逐渐硬化并获得强度。而养护的目的就是为水泥的水化反应创造良好的条件，确保混凝土能够充分发挥其性能。如果养护不当，混凝土可能会出现裂缝、强度不足、耐久性降低等问题，影响结构的安全性和使用寿命。