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轻骨料混凝土的特点

  （1）轻质高强：强度等级达到LC30以上的轻骨料混凝土，干表观密度在1200~1900kg/m3之间，相比相同强度等级的普通混凝土低20%-50%，因此应用轻骨料混凝土可以显着降低建筑物的自重，并有利于预制构件的轻量化和缩小构件尺寸。

  （2）保温隔热：多孔轻质骨料的引入使混凝土密度减小的同时，也使其导热系数显着降低。密度等级为1700的轻骨料混凝土在平衡含水率的条件下导热系数低于0.87W/m·K，相比于普通混凝土的1.5 W/m·K，减小40%以上。

  （3）耐火：热量在轻骨料混凝土内部传导速率较低，使其具有更好的耐火性。一般建筑物发生火灾时，普通混凝土耐火1h，而轻骨料混凝土可耐火4h。在600℃高温下，轻骨料混凝土能维持室温强度的85%，而普通混凝土只能维持35%~75%。

  （4）抗震：轻骨料混凝土由于密度小，弹性模量低，变形性能好，可以大量吸收地震荷载下的冲击波能量，具有很好的减震效果。轻骨料混凝土的抗震性能是普通混凝土的约1.3倍，是砖砌体结构的约1.7倍。

  （5）耐久：轻骨料的多孔性可以缓解低温下水结冰产生的膨胀力，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性；轻骨料混凝土的“双微孔”微泵性能，使其界面粘结性好，封堵了水路，因此具有良好的抗渗性；轻骨料表面粗糙并具有大量的纹路凹槽，可防止形成任何择优取向的晶体，同时增加其与水泥石的机械啮合力，在微观上使混凝土界面过渡区的性能得到了增强，提高了混凝土体系的耐久性。

  （6）技术经济性好：尽管轻骨料混凝土单方价格比同强度等级的普通混凝土高，但由于其减轻了结构自重、降低基础处理费用，缩小结构断面和增加使用面积，可降低工程造价5%～10%，尤其在用于高层建筑、大跨度结构维修加固工程时，具有更显着的经济效益。

轻骨料混凝土应用于高层建筑主要是通过现浇梁、板、柱、墙体等结构单元或采用预制墙板、楼板等构件形式实现。采用轻骨料混凝土后建筑自重获得减轻，在荷载不变的情况下可以增加修建层数，提高土地使用率或者节约基础的造价，尤其是在软土地基处理方面更具优势[1]。另外，轻骨料混凝土在抗震、耐火方面的优良性能也是其应用于高层建筑的优势。

  我国在过去三十年积累了一些十分成功的轻骨料混凝土高层建筑应用实例，在天津、上海、沈阳、南京、本溪等地均有不同形式的轻骨料混凝土高层建筑，取得了良好的实际应用效果。如本溪市的建溪大厦（1994年）高26层，局部框架和全部剪力墙结构采用强度等级为LC20~LC30的自燃煤矸石轻骨料混凝土泵送浇筑，比采用普通混凝土减轻自重21%~25%，由结构质量引起的水平地震作用减小20%~25%。

轻骨料混凝土应用于屋面保温隔热工程时，可减轻屋面自重，同时具有良好的保温隔热、抗渗效果以及耐久性，并且施工速度快，工程造价低。上海世博会中国馆的屋面保温工程采用了容重小于1400kg/m3、强度等级为LC15的页岩陶粒轻骨料混凝土，取得了良好的应用效果[2]。

  轻骨料混凝土在楼面和地面现浇垫层工程中同样具有广泛的应用，在预应力钢筋混凝土楼板上层铺设陶粒混凝土垫层，可以起到良好的隔声、抗渗效果，并且能够将楼面局部重荷载均匀分散传递至预应力钢筋混凝土楼板，提高楼板的承载能力；在建筑物底层地面下铺设陶粒混凝土垫层，能够起到防潮、保温作用，可解决北方寒冷地区底层地面冬天冷、夏天潮湿的问题。

人造文化石是轻骨料混凝土应用于装饰领域的典型代表，它是以硅酸盐水泥为胶凝材料，以陶粒、陶砂、膨胀蛭石、冶金废渣等为轻质骨料，辅以无机颜料及其他功能助剂制成的人造石材。使用时借助粘合剂或水泥净浆、砂浆直接粘贴在基体上。装修后的建筑好似天然石材砌筑而成，营造出特殊的文化氛围，故名“文化石”[3]。

透水混凝土是用胶凝材料与水拌合后包裹特定粒径的粗骨料而形成的多孔骨架结构。因其具有良好的透水透气性能，而被广泛用于路面排水和园林绿化工程。用轻骨料替代普通透水混凝土中的碎石作为粗骨料而配制出的轻骨料透水混凝土，具有更好的轻质性，可显着降低基层荷载。

  陶粒混凝土透水砖是轻骨料透水混凝土的主要产品，它是通过添加聚合物和陶粒对无砂混凝土进行改性制成。利用陶粒的吸水性，可减少透水砖生产时水泥浆的析出，降低了透水空隙在制备时被水泥浆堵塞的风险。采用高强陶粒生产的多孔透水砖可用于有汽车通过的较重交通载荷透水路面的铺设。

玻化微珠承重保温混凝土

  玻化微珠[4]承重保温混凝土是通过掺入一定比例的玻化微珠以及外加剂配制而成的新型混凝土，较同等级的普通混凝土自重降低25%-40%，由此带来轻质、保温、耐火、抗震、经济等一系列优良特性。目前已研制出强度等级大于C40的该材料，已经在山西省晋城市三绿色建筑--铭基凤凰城节能示范楼成功应用。