合川订做雅戈尔西服

雅戈尔西服车间的严格技术要求：1. 裁剪车间各主要人员熟悉掌握常见面料的基本常识，包括面料正反面的识别、铺料张力控制、纬斜处理等。对于常规素色面料、一般条格面料的裁剪方法要熟悉掌握，而鸳鸯条、倒顺光、倒顺毛等面料要求严格谨慎。同时，在铺料时，严格控制面料用率，大程度减少色差以及面料卷与卷连接处的损失。各零部件用衬的类型，务必根据技术部的质量要求；对于挂面、前片等分规格用衬部位，要根据生产单里各规格详细数据而裁剪。
2. 在雅戈尔缝制车间，每一道工序都至关重要，认真对待。对每个工段里面的难点、工序，各组长要给予充分的考虑和预测，灵活随时调动人员。深入了解本组内的优势与弱点，根据本组实际情况，有目的性、针对性地培养机动人员。对车间半成品检验出来的问题应该认真对待，及时调整改正。在制作过程中，若遇到裁剪、工艺问题要及时与相关部分协商解决。
3. 雅戈尔还严格要求大烫各工序西服成品部位的整烫方法，这能纠正由缝纫造成的一般质量毛病。要熟悉常规面料的耐热度，热缩性等基本性能。整烫般分三大类掌握面料性能的程序控制，同时蒸气到5-6公斤时才能开始整烫，要求做到各部位平服、挺、窝、煞、无及光，无轧印。

雅戈尔西服采用二次预缩工艺对西服面料进行预缩处理，经过两次“物理性预缩处理”后，一方面增加纤维的弹性和形态记忆恢复功能，另一方面可以消除纤维间的内应力。凡是经过两次“物理性预缩处理”的毛织品面料，在出现皱摺的时候，只要按皱摺的垂直方向悬挂10──12个小时，其皱摺就会自然平复。另一个，此工艺使成衣定型更持久，不会因为天气的变化产生面料的收缩而使西服变形。

雅戈尔的智能西服车间通过机器人车间巡检，与业务系统高度集成实现产线预警播报、站位拥堵引导、甚至远程视讯运维等；智能车间对制衣工序进行合规监测，基于服装质检工艺要求，通过AI+机器视觉分析，不仅实现了对拆线和检验过程中多个动作的检测识别，而且自动计算检验件数、标准动作达标率、工艺达标率和工时达标率。另外通过面料样本的训练，使系统实现面料的粗纱、裂纹、破洞、条印、污点、油渍等疵点识别能力，改变了人工漏检、误检情况，提高面料外观检验的速度和准确率，为产品品质提供了强有力的保障。

雅戈尔西服主要面向公务员及企业管理人员等，选用国内国际的品牌面料、辅料及配件、全自动的电脑裁床、的缝制设备及的后整烫设备，了雅戈尔西服的极低变形率及耐穿度，据统计，雅戈尔西服的平均使用寿命比一般的品牌高出40%。截止2022年，雅戈尔西服已经连续22年以上市场占有率及销量均位列同类产品前列，深受消费者们的喜爱。

雅戈尔集团拥有YOUNGOR、MAYOR、GY、HANP和Hart Schaffer Marx五个品牌。雅戈尔在实验室发布的“2021年度中国500价值品牌”中，雅戈尔品牌价值356.61亿元，成为全国纺织服装。雅戈尔集团获评行业内一家制造业企业，多年获得“消费者喜爱品牌”。

雅戈尔与其他服装企业所推行的“代理制”经营方式不同，雅戈尔公司正在全面向商业零售与服务体系发展。多年来，公司在国内各大中型商场都建立了销售专厅、专柜，同时还投资了12亿元人民币，在全国各大中城市的商业旺铺地段购买了9万多平方米的自营专卖店，每年又投资数千万元，租用了数百处商业房产开设自营专卖店。雅戈尔拥有3000多家零食终端，基本上形成了覆盖全国大中城市，大型商场、自营专卖店、特许连锁店多渠道并存的营销网络。