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真空输送机有以下几个特点: 1.整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，免维护。 2.整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。 3.该机为积木式机构，桶体采用快开卡箍连接，拆卸清洗方便快捷。 4.能耗少，噪音低，控制方便。 5.桶与桶之间使用特有S型翻边，更加有效防止粉尘外溢。

为了实现佳的内装粉体物料输送，真空气力输送系统在输送粉体物料应不会造成损坏或分立。物料输送由位于输送机单元或接收器上或附近的真空泵控制。泵在接收器中产生真空或负压，从而通过进气口吸入空气。散装物料被吸入，然后通过气力输送管道输送到分离器。在分离器内部，体积迅速增加，从而导致空气速度降低，物料在低速状态下从悬浮态中掉出。其次，过滤器模块将剩余的空气和粉体物料混合物分离，粉体物料积聚在接收器内。如果是细粉尘，可以将旋风分离器插入分离器中以提高分离效率，结合切向进气口允许更高的流速。

气力输送设备分离器内部在预设时间段后或粉体物料达到液位探头时，真空泵将自动关闭。在十分之一秒内，这将使内部压力与周围区域的正常大气压达到平衡，从而同时清洁过滤器。如果形成滤饼，则会自动将其从过滤器中释放出来。活塞振动器和流化单元可用于改善粘性或高桥接散装物料的排出。然后，分离出的物料通过出口阀从真空输送机中排出，并直接落入接收容器或卸货点。从分离器上卸下粉体物料后，卸料阀关闭，整个气力输送循环重复进行，从而使该过程具有循环作用。

真空气力输送系统还需要能够调节其压力以在不同的运输条件下运输时不会损坏或隔离物料。本质上，输送线压力的总体差异是输送线中输送的物料量，其流动特性，输送机高度以及进料站/输送线设计布局的结果。另外，真空发生器能够克服总的压力损失，并同时产生必要的流速（基于输送线横截面的气流），以便输送被输送的物料。

为了稳定的输送过程，重要的是在进料站和/或输送线处的粉体物料内会产生足够数量的附加稀释空气。进料空气的添加量还决定了输送线中被输送粉体物料的状态。通过正确调整进料系统，可以非常轻柔地输送物料。避免了分离，减少了静电荷，并消除了特殊影响。

真空上粉机主要由以下几个部分组成：

真空发生器：通常是真空泵或风机，用于产生真空吸力。真空泵产生的真空度较高，适用于对真空度要求较高的场合；风机产生的真空度较低，适用于对真空度要求不高的场合。
过滤器：用于过滤输送过程中可能产生的粉尘和杂质，物料的纯净度。过滤器通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，具有较高的过滤效率和使用寿命。
输送管道：连接原料容器和目标容器的通道，物料在管道内通过真空吸力进行输送。输送管道通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，内壁光滑，便于清洗和消毒。
进料口和出料口：进料口位于原料容器上方，与输送管道相连，用于接收原料容器内的物料；出料口位于目标容器上方，与输送管道相连，用于将物料输送至目标容器。进料口和出料口通常设有密封装置，以防止物料泄漏和外界空气进入。
阀门：用于控制物料的输送过程，包括进料阀、出料阀和排气阀。进料阀位于进料口处，用于控制物料进入输送管道；出料阀位于出料口处，用于控制物料进入目标容器；排气阀位于输送管道末端，用于排放管道内的气体，保持管道内真空度稳定。
控制系统：用于控制整个真空上粉机的运行，包括启动、停止、调速等功能。控制系统通常采用PLC或其他自动化控制设备，可实现远程操作和监控。