冲剪机设备多功能冲剪机

标准配备五个工位及双液压工作站。可同时立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔，及剪切效率。

4.机器采用欧洲*加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。

联合冲剪机的维护保养：

1.联合冲剪机每次的使用都要按照其正确的，说明书上的操作规程进行操作，不能随意的碰触。

2.记得按时的去给联合冲剪机的工作部位进行润滑，润滑油应该选择清洁无沉淀的。

3.联合冲剪机的周围不要堆放杂物，按时检查表面的状况，并及时处理。

联合冲剪机的周围不要堆放杂物，按时检查表面的状况，并及时处理。

4.轴承的润滑油应该定期的进行更换，还要定期的检查电器线路是不是正常。

5.联合冲剪机在进行检查维修的时候要注意，一定要把电源关掉，等机子停下来的时候进行

6.联合冲剪机的刀具也要定期的检查，发现问题可以进行处理。

要按照这个机器的使用方法来操作。这样才是做好增加联合冲剪机寿命的*步，而且这个还是关键的*步。
　　
　　2.要定时的为联合冲剪机“加油”，也就是有些地方需要每个多长时间要让这个地方加一些油，防着这个机器生锈，因为生锈的话是很容易让这个机器变的没有那么灵活了。还有就是检查电器是不是安全了，是不是可靠，让人们可以安全的操作，这也是会影响联合冲剪机寿命长短的一个关键。

联合冲剪机是这种智能机器设备，它非空子集了多种多样效果于全身的钣金件，及其型材加工的器件。液压联合冲剪机广泛用以钢结构加工，重型货架，高压线塔，电信网塔，旅程路灯，门头广告，电梯轿厢，通风风管等民用型设备的制作业企业。

另外，由于在限位槽内设置有滚轮，上冲头与滚轮接触下坠，不会产生摩擦，避免上冲头在限位的同时，不会因为限位会有摩擦力而消耗能量。

从提高工、模具内在性能出发提高塑性

1.对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。

寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。

3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要冷却水的温度大于50℃。

角钢切断机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。

角钢切断机防止偏心打击

1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。

2.剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。

3.冲裁时尽量应用定位装置:定位面板，冲孔定位盖板等，减少偏心冲裁的可能性。